Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
NEOSAN GROUP

ПРАЙМИРОВАНИЕ И АРМИРОВАНИЕ ЧАШИ АКРИЛОВОЙ ВАННЫ И ПОДДОНА

Акриловые ванны популярны благодаря лёгкости, эстетичности и разнообразию форм. Компания NEOSAN GROUP(бренды ALEX BAITLER и ERLIT) в процессе производства акриловых ванн и поддонов применяет современное высокотехнологичное оборудование и соблюдает мировые стандарты качества. В том числе, для повышения прочности ванн и поддонов, применяются технологии праймирования и армирования. Праймирование — нанесение специального грунтовочного состава (праймера) на поверхность акрила перед армированием. Цели праймирования: • улучшение адгезии (сцепления) между акрилом и армирующими материалами; • защита акрила от химических воздействий смолы; • предотвращение отслоения армирующего слоя в процессе эксплуатации ванн и поддонов; • выравнивание микронеровностей поверхности для равномерного нанесения стекловолокна. Процесс праймирования на производстве NEOSAN GROUP: 1. Сперва происходит тщательная очистка акриловой поверхности от пыли и загрязнений. 2. Методом распыления производится равномерное нанесен

Акриловые ванны популярны благодаря лёгкости, эстетичности и разнообразию форм.

Компания NEOSAN GROUP(бренды ALEX BAITLER и ERLIT) в процессе производства акриловых ванн и поддонов применяет современное высокотехнологичное оборудование и соблюдает мировые стандарты качества. В том числе, для повышения прочности ванн и поддонов, применяются технологии праймирования и армирования.

-2

Праймирование — нанесение специального грунтовочного состава (праймера) на поверхность акрила перед армированием.

Цели праймирования:

• улучшение адгезии (сцепления) между акрилом и армирующими материалами;

• защита акрила от химических воздействий смолы;

• предотвращение отслоения армирующего слоя в процессе эксплуатации ванн и поддонов;

• выравнивание микронеровностей поверхности для равномерного нанесения стекловолокна.

-3

Процесс праймирования на производстве NEOSAN GROUP:

1. Сперва происходит тщательная очистка акриловой поверхности от пыли и загрязнений.

2. Методом распыления производится равномерное нанесение праймера на чашу ванны.

3. Затем ванны отправляются на сушку в термотуннели, до полного высыхания.

Праймер представляет собой жидкий состав на основе полимеров или модифицированных смол, который глубоко проникает в поры акрила.

После полного высыхания, переходим к следующему этапу, а именно к процессу армировки, путем нанесения нескольких слоев стеклоровинга.

Армирование — усиление конструкции ванны, поддона дополнительными слоями материалов для повышения жёсткости и устойчивости к механическим нагрузкам.

В NEOSAN GROUP применяется современная технология стеклоровинга для укрепления чаши ванны и поддона (смесь измельченных нитей стекловолокна смешанных с помощью диссольвера с эпоксидной смолой).

-4

Зачем нужно армирование:

• предотвращает деформацию ванны, поддона под нагрузкой (вес воды и человека);

• увеличивает срок службы изделия;

• снижает вибрацию и шум при наполнении ванны, поддона водой;

• повышает теплоизоляцию ванн и поддонов;

• обеспечивает стабильность формы (особенно для нестандартных и крупногабаритных моделей).

-5

Как происходит процесс нанесения стеклоровинга:

Нашими специалистами технического отдела был разработан уникальный состав армирующего покрытия, которое позволяет добиться высоких показателей прочности изделий.

Армировка акриловой формы осуществляется при помощи многокомпонентной дозирующей системы GRACO (США). Это оборудование смешивает измельченный стеклоровинг и эпоксидную смолу. Процесс смешивания и дозирования компонентов запрограммирован, что исключает ошибки. Подача готового армирующего состава осуществляется так же автоматически, что обеспечивает равномерное нанесение армирующего покрытия на поверхность акриловой формы ванны или поддона.

На внешнюю поверхность акриловой чаши наносят несколько слоёв армирующего состава. Затем дно ванн/поддонов дополнительно усиливается цельной закладной из влагостойкой ДСП 16 мм. И наносятся еще несколько слоев армирующего стеклоровинга.

Армирующее покрытие наносится в 8 слоев, что обеспечивает достаточную толщину армирующего слоя.

-6

Следующим этапом является процесс прокатки резиновыми валиками всей поверхности чаши ванны, поддона для получения максимального эффекта сцепления стекловолокна с основой чаши.

-7

Финальный этап - это система термотуннелей с принудительной вентиляцией, способствующая полному и безопасному испарению остаточных химических веществ, образующихся в процессе формовки и полимеризации в течение 24 часов с момента производства ванны.

После этого происходит обрезка и финальная шлифовка краев ванны.

Выводы

Праймирование и армирование — тесно связанные этапы производства. Без праймирования адгезия между акрилом и смолой будет слабой, что приведёт к расслоению при эксплуатации. Без армирования ванна останется слишком гибкой и недолговечной. Праймирование и армирование — ключевые технологии, превращающие акриловый лист в прочную и долговечную ванну, поддон. При выборе изделия из акрила (ванны, поддона для душевой кабины или ограждения) стоит обращать внимание на признаки качественного исполнения этих процессов — это залог многолетней службы изделия.

NEOSAN GROUP изготавливает акриловые ванны и поддоны на высокотехнологичном немецком оборудовании в соответствии с мировыми стандартами качества. При соблюдении правил эксплуатации срок службы наших акриловых изделий свыше 25 лет.

Акриловые ванны ALEX BAITLER:
https://www.ozon.ru/seller/neosan/?__rr=2&abt_att=3&opened=type&type=47288