Надежность системы управления — это важное требование, особенно когда речь идет о магистральных газопроводах и работах в зоне повышенной опасности. Любой сбой или ошибка персонала могут привести к серьезным последствиям.
Инженеры Ортьягунского линейного производственного управления (филиал ООО «Газпром трансгаз Сургут») Василий Горбань и Олег Северин представили проект, который доказывает: обеспечить промышленную безопасность на сложнейших объектах можно с помощью доступного отечественного оборудования. Их разработка получила высокую оценку жюри в номинации «Автоматизация, цифровизация и развитие информационных систем» на конференции молодых специалистов.
Безопасность и контроль: автоматизация сложных объектов
Проект включает две независимые, но построенные на единой технологической платформе системы на базе контроллеров и модулей ОВЕН:
- Система дистанционного управления линейными кранами на магистральном газопроводе.
Система позволяет автоматизировано управлять запорной арматурой, контролировать ее состояние и технологические параметры (например, давление, положение и т.д.), минимизируя необходимость присутствия персонала на удаленных или труднодоступных участках.
- Система мониторинга работ повышенной опасности (РПО).
Уникальное решение для контроля ремонта газопроводов. Система следит за давлением во временных герметизирующих устройствах (ВГУ) и уровнем загазованности, передает данные на центральный пульт и поддерживает давление в ВГУ с помощью компрессора, сигнализируя о любых отклонениях. Инженеры отмечают, что прямых аналогов такой системы на рынке они не нашли, поэтому спроектировали её с нуля сами.
«Обе системы предназначены для разных задач, но принципиальных различий нет. Задачи систем — это сбор технологических параметров и управление исполнительными механизмами», — говорят авторы.
Суть проекта: безопасность и экономия
История знакомства инженеров с продукцией ОВЕН началась более 15 лет назад.
«Изначально оборудование ОВЕН использовалось в ограниченном количестве, — вспоминают инженеры, — по мере того как импортные приборы становились дороже и сложнее в закупке, начали внедрять отечественные решения. Ключевой момент для нас — это надежность. За всё время эксплуатации проблем с оборудованием ОВЕН не было. Сегодня практически везде, где нужно собирать данные и управлять процессами, мы применяем приборы ОВЕН».
Для своего проекта инженеры выбрали проверенную связку из модулей расширения и сенсорного панельного контроллера. За сбор данных с датчиков давления и загазованности отвечают модули ОВЕН МВ110-224.8А, обеспечивающие высокую точность передачи параметров в суровых климатических условиях. Управление исполнительными механизмами и сбор дискретных сигналов реализованы на базе модулей ОВЕН МК110-224.8Д.4Р, которые отличаются надежностью и простотой интеграции. Основой системы стал программируемый контроллер со встроенным сенсорным экраном ОВЕН СПК110, на котором реализована не только сложная логика управления процессами, но и удобная визуализация для локального мониторинга всех технологических параметров.
Использование контроллера в связке с модулями расширения позволило создать решение, которое полностью закрывает текущие задачи автоматизации проекта.
«Мы ценим ОВЕН за интуитивно понятный интерфейс. К тому же оборудование всегда доступно в РФ, а на сайте есть подробная документация и множество обучающих материалов, поэтому проблем с настройкой не возникает. Когда мы выбирали оборудование для дистанционного управления кранами, решающим фактором стала доступность и простота конфигурации. У нас на предприятии ОВЕН практически во всех системах, это надежно», — поясняют инженеры.
В своем докладе авторы оценили экономический эффект от внедрения каждой системы примерно в 1,8 млн рублей. Инженеры уточняют, что для системы мониторинга работ повышенной опасности этот расчет является условным, так как прямых аналогов на рынке нет. Для сравнения использовались коммерческие предложения на стандартные системы управления кранами.
Проект подтвердил, что локализация систем управления на базе отечественных решений позволяет существенно оптимизировать бюджет без ущерба качества и надежности объектов.
«Цены на шкафы телемеханики от крупных производителей начинаются от 3 млн рублей, а когда они дойдут до конечного пользователя, нередко удваиваются. Мы доказали, что на базе отечественного оборудования ОВЕН можно реализовать собственную АСУ линейным краном, которая не уступает в надежности, но обходится в разы дешевле», — подтверждают авторы проекта.
Пилотный проект подразумевает управление одним линейным краном: если система подтвердит свою надежность в эксплуатации, ее можно масштабировать и на другие объекты.
Результаты автоматизации
Реализация этого проекта доказала, что использование отечественного оборудования открывает новые возможности для повышения промышленной безопасности. Инженеры не просто разработали систему дистанционного управления линейными кранами, а создали инструменты контроля там, где раньше преобладал ручной труд.
Для магистральных газопроводов была доказана эффективность локальной автоматизации: созданная АСУ запорной арматуры позволяет дистанционно управлять важными узлами, с возможностью масштабироваться от одного крана до целой сети объектов. В области проведения ремонтных работ повышенной опасности внедрение системы обеспечило максимально высокий уровень защиты персонала. Теперь контроль давления, мониторинг загазованности и передача данных оператору происходят в режиме реального времени, а автоматика сама поддерживает рабочие параметры оборудования, исключая риск человеческой ошибки.
Как отмечают сами создатели проекта: «Решающую роль в работе играет не всегда материал, но всегда мастер». И оборудование ОВЕН в руках таких мастеров становится надежным инструментом для автоматизации отрасли.
Итоги
Этот проект подтверждает, что решения ОВЕН эффективно работают в условиях строгих отраслевых стандартов нефтегазовой отрасли. Опыт инженеров доказывает, что современная автоматизация может быть одновременно и надежной, и экономически выгодной.