Оборудование на износ привело к потери качества продукции
К нам обратился крупный производитель премиальных колбас и мясных деликатесов в республике Крым. Продукция продается в собственной сети фирменных магазинов, с безупречной репутацией, собственной философией и очень строгим внутренним стандартом качества. Колбасы этого производителя пользуются высоким спросом не только в регионе, но и за его пределами. Предприятие готово было наращивать производственные мощности, но столкнулось с главной проблемой - устаревшее оборудование, которое начало все чаще выдавать брак. Его требовалось срочно заменить.
К тому моменту, как Заказчик к нам обратился, его предприятие уже столкнулось с типичными проблемами изношенного оборудования:
🚫Ухудшилось качество готовой продукции и стабильность процессов. Батон колбасы, который готовился ближе к центру рамы, мог кардинально отличаться от батона, висевшего с края
🚫Снизилась производительность
🚫Выросли теплопотери и затраты на энергию
🚫Вместе с этим с каждым днем увеличивались репутационные риски, и вероятность потерять лояльность постоянных покупателей, поэтому
Цель проекта была поставлена предельно точно -
Заменить устаревшие камеры на те, что позволят увеличить объем выпуска, повысить стабильность качества и вернуть технологическую управляемость процессам.
Также эта проблема еще больше усугублялась статусом бренда. Репутация настолько высокая, что технологическая ошибка моментально становится репутационным приговором. Поэтому Заказчик принял очень мудрое решение – не пытаться подстроиться под капризы старых камер, а начать модернизацию парка оборудования.
Все было хорошо, пока в процессе переговоров не появилось одно условие:
Помещение заказчика имело очень ограниченную площадь и низкие потолки в 315см, когда наша необходимая минимальная высота помещения с учетом обслуживания - 340 см. Демонтаж старого оборудования и установка новой камеры предполагались строго на том же месте и без малейшей возможности расширения зоны монтажа.
Запрос нестандартный. Поэтому, собрав все эти условия и ограничения, мы отправились в наше конструкторское бюро, чтобы найти такое решение, которое позволило бы изготовить термокамеру по такому индивидуальному проекту — с габаритами, точно адаптированными под существующее помещение заказчика, без потери функциональности и удобства обслуживания.
Оборудование подошло, но не по всем параметрам
Изначально Заказчик уже пришел к нам с готовым решением по выбору оборудования. Это была наша универсальная термокамера АГН-232. Именно она подходила по мощности и длине (но не по высоте в некоторых точках). Эта камера позволила бы Заказчику перейти на более предсказуемую термообработку и увеличить выпуск до 5 тонн продукции за смену, одновременно повысив выход и качество готовой продукции.
Стандартные габариты этой модели не входили в существующую архитектуру
Проект с самого начала был «не по шаблону». Условие было четкое: помещение тесное, размеры нестандартные, нужно вписать новую камеру на место старой. Расширять проемы, а тем более ломать перекрытия – такой возможности нет, да и это не наш метод.
И, не успев, добраться до потолков, которые были и так катастрофически низкие, перед нашими конструктами встала другая задача. Это ниша, в которую должен был вписаться дымогенератор и шкаф управления. Но размер ниши оказался меньше необходимого.
Нашим решением было пересобрать компоновку дымогенератора и шкафа управления так, чтобы сократить освободившееся место, не затронув при этом рабочие узлы.
Затем из-за такой перекомпоновки изменилось расположение мойки. В стандартном проекте мойка располагается сбоку термокамеры, здесь же ее вынесли за термокамеру в другую нишу доступного помещения. При этом полностью сохранилось удобство эксплуатации с учетом реальных ограничений площадки.
Далее из-за существенных ограничений по высоте потолка принудительную вытяжную вентиляцию (которая всегда входит в комплектацию термокамер с трубами под ключ) установили после бетонного перекрытия, перед кровлей, (на техническом этаже, вместо типового монтажа сбоку)
И, несмотря на уникальный индивидуальный проект, нестандартную компоновку и сложный монтаж – мы справились! Оборудование изготовили и поставили точно в согласованные сроки.
Что мы получили в итоге
✅Производительность достигнута — до 5 тонн готовой продукции за смену
✅ Качество стабилизировано — равномерность температуры, влажности и дыма во всех точках камеры. Одинаков качественный продукт от партии к партии
✅ Потери снижены — минимизировали весовые потери и энергозатраты
✅ Репутация сохранена — клиент доволен и уже планирует замену оставшегося старого оборудования на новое от «АГРОС»
Переход на новую универсальную термокамеру АГН-232 позволил получить множество технологических преимуществ:
- Сокращение продолжительности циклов термообработки без потери качества продукта
- Минимизация весовых потерь при термообработке за счёт точного поддержания режимов
- Равномерность распределения параметров (температуры, относительной влажности, плотности дыма, аэродинамических нагрузок) во всех точках загрузки продукта
- Полная автоматизация технологических процессов с возможностью сохранения и повторного воспроизведения рецептов.
- Снижение энергозатрат на единицу готовой продукции.
- Конструктивное удобство технического обслуживания и доступа к узлам оборудования.
- Высокая надежность механических узлов и элементов автоматики, подтвержденная эксплуатационной практикой.
- Наша техническая и технологическая поддержка, не ограниченная по времени.
Также во время монтажа наши специалисты продемонстрировали возможности нашего нового расширенного программного обеспечения, которое позволило бы усилить контроль и прозрачность производственных процессов.
Расширенное ПО ТСЛК – удаленный контроль доступа
ТСЛК – это удобная, автоматизированная система управления с расширенными возможностями контроля и аналитики, которая включает:
1. Телеметрия — передача текущих данных для удаленного считывания SCADA-системами (SVS, PCA, Телемеханика ЛАЙТ и др.)
2. Самописец — архивирование ключевых параметров (температура, влажность)
3. Логгер — протоколирование значимых событий и действий пользователей с датой и временем
4. Контроль доступа — авторизация по паролю или RFID, до 20 пользователей с ролями оператор/технолог/администратор, блокировка критичных действий до авторизации
Новые рецептуры, входы, любые нажатия и изменения, снятия показаний – все записано.
Любые пошаговые действия, которые привели к удачному или неудачному эксперименту – все записано.
При возникновении вопросов к качеству готовой продукции вы всегда можете проверить, соблюдался ли режим, потому что все записано.
Если нужна управляемость, прозрачность и большая защита технологического процесса, мы всегда советуем ставить расширенное ПО.
Поставили оборудование, а что дальше?
Мы всегда понимаем, что новое оборудование – это стресс для технологов и производственного персонала, поэтому никогда не бросаем людей с техникой один на один. Чтобы помочь Заказчику максимально плавно войти в производственный процесс, специалисты «АГРОС» провели обязательное комплексное обучение персонала, в которое вошло:
- Разработка индивидуальных программ под конкретные рецептуры различных колбас и мясных деликатесов
- Правила эксплуатации и санитарной обработки с учетом нестандартной компоновки (вынесенная мойка)
- Практическая отработка всего ассортимента продукции
«Теперь надо заменить еще одну камеру. Тоже на АГРОС»
Сейчас Заказчик уже планирует замену оставшегося старого оборудования на новое от «АГРОС». И мы снова будем готовы принять заказ, даже если он окажется таким же нестандартным!
__________________________________________________________________________________________
Если у вас тоже тесное помещение, нестандартная высота или специфические условия, мы спроектируем оборудование под эти особенности, а не будем уговаривать сносить стены👌
Позвоните нам, напишите или оставьте заявку на сайте, и мы спроектируем лучшее решение под Ваши запросы
www.termocamera.ru
📞+7 906 645 67 88
✉️agros2@obninsk.ru