В условиях жесткой мировой конкуренции промышленным гигантам приходится искать новые способы выживания. Китайская компания Qinghai Copper (входит в группу Western Mining), расположенная в провинции Цинхай, стала ярким примером того, как можно развиваться не за счет простого расширения, а благодаря «умному» подходу.
В 2026 году компания сделала ставку на два мощных двигателя роста: бережливое управление и тотальную цифровизацию. Рассказываем, как это работает на практике:
1. Бережливое управление: искусство точного расчета
Вместо того чтобы просто наращивать объемы, компания сосредоточилась на тотальном контроле затрат и качества. Этот подход в Китае называют «精打细算» — что можно перевести как «тщательный, бережливый расчет».
- Контроль закупок: Благодаря внедрению системы всеобщего контроля затрат, цены на 11 ключевых вспомогательных материалов удалось снизить в среднем на 11%.
- Тройная проверка качества: На заводе ввели трехуровневую систему инспекции: сначала проверяют сырье на входе, затем контролируют каждый этап производства и, наконец, проводят финальную проверку готовых медных катодов. Это позволяет минимизировать брак с самого начала пути.
- Оптимизация процессов: Даже в таком сложном процессе, как электролиз, нашли резервы. Перейдя на новый цикл работы («9 дней — 2 цикла» вместо прежних «7 дней — 3 цикла»), завод существенно поднял производительность.
2. Цифровой интеллект и роботы
Второй секрет успеха — глубокая модернизация оборудования. На основном участке — в цехе электролиза — автоматизация и цифровизация достигли 100%. Почти всё оборудование (95%) объединено в единую сеть, что позволяет управлять производственным потоком в реальном времени.
Ключевым звеном цифровой экосистемы предприятия является интеллектуальный складской комплекс. Здесь практически нет людей: транспортировка, проверка качества, упаковка и погрузка выполняются автоматически. Роботы заменяют человека на самых опасных и рутинных участках, что снижает риск ошибок и производственного травматизма. Специальные цифровые системы (типа MES и DCS) не только следят за плавкой, но и «предсказывают», когда оборудование может выйти из строя, чтобы починить его заранее.
Результаты
Цифры за первый квартал 2026 года подтверждают эффективность этой стратегии:
- Выпуск готовой катодной меди увеличился на 5,33%.
- Коэффициент извлечения меди из сырья увеличился на 1,2%.
- Операционные расходы снизились, а общая эффективность выросла.
Для предприятий, работающих в суровых условиях высокогорной местности, такие технологии жизненно необходимы. Переход на интеллектуальные системы способствует энергосбережению и снижению углеродного следа компании, что соответствует национальной стратегии Китая по достижению пика углеродных выбросов до 2030 года и углеродной нейтральности к 2060 году.
Как отмечает генеральный директор Кун Цзюньцзе, секрет успеха заключается в создании «полноцепочечной» системы управления, где цифровые технологии работают рука об руку с жесткой финансовой дисциплиной. Это и есть «высококачественное развитие», которое позволяет не просто выживать, но и лидировать на рынке даже при дефиците сырья.
Источники: finance.sina.com.cn и qh.xinhuanet.com
СМОТРИ ЛОМ