В 2012 году Инженерный центр «Униматик» получил задачу на разработку долгосрочной программы обновления для ООО «ИЗ-КАРТЭКС им. П.Г. Коробкова» — ведущего российского производителя карьерных электрических экскаваторов. Проект был рассчитан до 2020 года.
Продукция завода поставляется на горнодобывающие предприятия России, Казахстана, Беларуси, Узбекистана, Монголии, Китая, Индии и других стран.
С чего начали
Специалисты «Униматик» провели полный аудит предприятия и детальный разбор всех ключевых этапов производства:
- механическая обработка;
- сварочные работы;
- подготовка и окраска готовых изделий.
Также проанализировали загрузку мощностей, нашли слабые места и изучили номенклатуру — свыше 2500 позиций.
Все детали разбили на группы по схожим признакам: габариты, материал, оборудование. Для каждой группы выбрали типовых представителей. По ним разработали 3D-модели, технологические процессы, а также предложения по автоматизации сварки и термообработке.
Дополнительно выполнили расчёты трудоёмкости, подобрали режущий и вспомогательный инструмент, оснастку и приспособления.
Что вошло в итоговый проект
- План замены оборудования — с графиком ввода новых станков и вывода старых без остановки выпуска продукции.
- Расчёт загрузки техники по годам, баланс мощностей до 2020 года и необходимая численность персонала.
- Новые схемы цехов — с учётом поэтапной замены станков, маршрутов движения деталей и мест хранения заготовок.
- Предложения по организации рабочих мест и системы контроля качества.
- Инвестиционный план и целевые экономические показатели.
Полное внедрение проекта позволило заводу:
- поднять производительность и качество;
- освоить новые виды продукции;
- увеличить выпуск более чем вдвое;
- сделать производство более компактным и эффективным.
Два технологических проекта под ключ
Как ускорили обработку зубчатых валов
Для обработки зубчатых валов с модулем до 50 «Униматик» поставил высокотехнологичный центр Mori Seiki NT6600 DCG/3000C.
На этом оборудовании объединили токарные, фрезерные, сверлильные и зубофрезерные работы. Время изготовления валов сократилось с нескольких недель до нескольких дней.
Зубья после обработки на этом станке получаются окончательными. Дальше деталь идёт только на закалку и шлифовку посадочных мест — и сразу на сборку.
Как обрабатывают валы длиной до 6,5 метра
Для работы с валами и осями диаметром до 880 мм и длиной до 6,5 метра поставили центр WFL M100 MILLTURN/6500 (Австрия).
Совместно с производителем реализовали уникальное решение: глубокое сверление и растачивание на глубину до 2 метров прямо на токарно-фрезерном станке. Специальные борштанги автоматически загружаются из специальной стойки.
В итоге одна единица оборудования заменила и многофункциональный обрабатывающий центр, и станок для глубокого сверления.
Что это дало:
- резкое сокращение времени обработки крупных деталей;
- рост качества;
- упрощение логистики внутри цеха;
- освобождение незагруженных мощностей.
Проект на участке мелких сборок
В рамках общей модернизации «Униматик» выиграл конкурс на переоснащение участка мелких сборок под ключ.
Выполненные работы:
- анализ номенклатуры деталей;
- разработка технологий и управляющих программ для 42 наименований;
- подбор инструмента, оснастки и зажимного оборудования;
- поставка 5 станков Mori Seiki:
4 токарных обрабатывающих центра NLX2500 SMC с загрузчиками прутка;
1 фрезерный обрабатывающий центр NVX5080 для четырёхосевой обработки.
Результаты:
- выведено из эксплуатации 28 устаревших станков;
- освобождены площади без потери объёмов выпуска;
- трудоёмкость снижена более чем в 3 раза.
Проект полностью реализован специалистами Инженерного центра «Униматик».
