Если сетка быстра пришла в негодность, обычно винят завод-изготовитель. Всегда ли причина в качестве сетки? Давайте разбираться.
Разрушение по краям
Причина №1 – неправильное натяжение – самая частая причина
Когда сито натянуто недостаточно сильно или неравномерно, оно начинает «хлопать» – прыгать на опорных балках грохота. При каждом цикле вибрации сетка ударяется о балки. Результат: истирание, локальная усталость металла и разрыв.
Как предотвратить: соблюдать рекомендованный производителем грохота момент затяжки и контролировать равномерность – перекосов быть не должно.
Причина №2 – изношенные или неровные опорные балки
Если на балках (резиновых уплотнителях, направляющих) есть неровности, заусенцы или выработка, сито в этих точках испытывает локальное точечное давление.
Как предотвратить: регулярно осматривать посадочные места грохота, менять изношенные резиновые профили, зачищать заусенцы.
Причина №3 – ослабленные болты или сломанные прижимные планки
Всё что фиксирует сито по краям, со временем изнашивается или ослабевает из-за вибрации и контакта с просеиваемым материалом. Если крепление держит не по всей длине, появляются зоны, где сито «гуляет».
Как предотвратить: проверка натяжения сит, согласно регламенту предприятия. Подтягивать или заменять при необходимости прижимные планки.
Разрушение посередине полотна
Сетка рвется в центральной части, часто – в одном и том же месте.
Причина №1 – попадание крупного постороннего предмета
Крупное металлическое включение, большой обломок породы, элемент самого грохота (оторвавшийся болт) попадает на сетку и пробивает ее. Ударная нагрузка локально превышает прочность в десятки раз.
Как предотвратить: установка магнитных сепараторов до грохота, контроль за состоянием оборудования выше по потоку.
Причина №2 – «раздутие» или провисание из-за неправильной установки
Многие грохоты имеют промежуточные опоры или поперечные балки под сеткой. Если эти опоры изношены, смещены или отсутствуют – сито провисает между опорами. При провисе масса просеиваемого материала локализуется в таких местах, что ведет к перенапряжению металла.
Как предотвратить: проверять состояние промежуточных опор, их высоту и шаг, а также натяжение сит. При замене сита убедиться, что сетка лежит на всех опорах, а не «висит в воздухе».
А что насчет брака производителя?
Да, такое тоже бывает. Некачественная проволока, перекошенная ячейка, экономия на стали – всё это приводит к преждевременному разрушению. Чтобы этого избежать нужно выбирать надежного поставщика.
На заводе Сибирского завода сеток и сит Промтрейдинвест действует трехступенчатый контроль качества:
- Входной контроль сырья (проверка сертификатов, химического состава, геометрии)
- Контроль в процессе производства (от рифления проволоки до фальцевания)
- Выходной контроль готовой продукции (100% осмотр, замер ячейки, проверка геометрии)
Брак, который мог бы привести к разрыву по нашей вине, практически исключен. Если сито порвалось – мы вместе с заказчиком анализируем каждый конкретный случай и ищем причину в условиях эксплуатации или монтаже, чтобы избежать проблем в дальнейшей работе грохота.
Главные выводы и чек-лист профилактики
Перед установкой нового сита обязательно проверьте:
- Состояние посадочных мест – нет ли выработки, заусенцев, коррозии
- Наличие и состояние опорных балок – не провисает ли сетка
- Исправность всех прижимных болтов и балок – болты, клинья, пружины
- Равномерность натяжения – никаких перекосов
Во время работы:
- Следите за тем, чтобы в материал не попадали посторонние предметы
- Регулярно (хотя бы раз в смену) осматривайте края сита на предмет начинающегося истирания
Если разрыв все же случился:
- Не спешите винить производителя. Сначала оцените состояние грохота и качество монтажа.
- Сфотографируйте место разрыва и пришлите нам – наши инженеры помогут определить причину.
Нужна консультация по вашему конкретному случаю?
Присылайте фото и видео порванного сита, несколько кадров посадочных мест вашего грохота и прижимных планок. Проведем бесплатную диагностику и скажем, где была слабина!