Оптоволоконные лазерные станки (1–30 кВт) позволяют резать металл не только чистым азотом или кислородом, но и обычным сжатым воздухом. Это один из самых эффективных способов снизить себестоимость реза в 3–7 раз, особенно на тонколистовом металле.
Основные преимущества лазерной резки воздухом
- Стоимость вспомогательного газа снижается до 5–15 руб. за час работы (против 300–900 руб. при использовании азота).
- Не нужны баллоны и газовые рампы.
- Высокая скорость реза черных металлов (кислород в воздухе даёт дополнительную экзотермическую реакцию).
- Простая логистика и быстрая перенастройка станка.
По каким материалам и толщинам можно резать воздухом
1. Углеродистая и низколегированная сталь (черный металл)
Самый выгодный вариант.
Толщина: 0,5–6 мм (оптимально до 4 мм) — скорость выше, чем на кислороде, и в 1,5–2 раза дешевле, чем на азоте.
6–12 мм — уже заметна окалина, требуется зачистка.
>12 мм — воздух использовать нецелесообразно.
2. Нержавеющая сталь
Можно, но с ограничениями.
Толщина: 0,5–3 мм (максимум 4 мм на станках 6–12 кВт).
Последствия:
- Кромка желтеет/синеет из-за окисления хрома;
- Частично теряется коррозионная стойкость в зоне термического влияния (0,1–0,3 мм);
- Появляется лёгкий грат и оксидный налёт.
Вывод: подходит для конструкционных изделий, которые потом красят или шлифуют.
3. Алюминий и сплавы (AlMg, AlMgSi, авиационный алюминий)
Толщина: 0,5–2(3) мм.
Особенности:
- Высокая отражательная способность требует повышенной мощности и идеальной фокусировки;
- Кромка получается серой, с оксидным налётом;
- Для пищевого и декоративного алюминия лучше использовать азот.
4. Латунь и медь
Толщина: до 1,5–2 мм (на станках от 6 кВт и выше).
Минусы: сильное окисление цинка → много дыма, кромка темнеет, возможны микротрещины.
Требуется мощная вытяжка и последующая шлифовка.
5. Титан и титановые сплавы
Резка воздухом недопустима!
При температуре >600 °C титан активно поглощает кислород и азот → образуется альфированный слой, зона реза становится хрупкой, теряет коррозионную стойкость и может загореться.
Только чистый азот или аргон.
Рекомендуемые системы: Atlas Copco, Kaeser, Donaldson, Boge + коалесцентные и угольные фильтры.
Сравнение качества реза воздухом и азотом.
Вывод:
Когда стоит резать воздухом на оптоволоконном лазере
Используйте сжатый воздух, если:
- режете углеродистую сталь до 6 мм;
- режете нержавейку и алюминий до 2–3 мм с последующей обработкой;
- главное требование — минимальная себестоимость;
- у вас уже есть компрессор с осушителем и фильтрами высокого класса чистоты.
Переходите на азот, если:
- нужна идеально чистая кромка без цвета и оксидов;
- режете нержавейку и алюминий для пищевой, медицинской или декоративной отрасли;
- толщина нержавейки и алюминия > 3–4 мм.
Готовы снизить себестоимость резки в 5 раз?
Подберём оптоволоконный лазерный станок и систему подготовки воздуха под ваши задачи и толщины!
Звоните или оставляйте заявку на сайте.
Наш сайт: ledpred.ru