Крупное российское предприятие по производству напитков обратилось в ПАККА с задачей разработать универсальную линию розлива сиропов в канистры объемом 5, 10 и 20 литров.
Среди требований заказчика - стабильное дозирование, аккуратный розлив, гигиеничное исполнение, надежная укупорка и автоматическая этикетировка. Предприятию требовалась автоматизированная линия розлива, способная работать с несколькими объемами канистр на одном производственном участке. Оборудование должно было:
🔹работать с канистрами 5, 10 и 20 литров;
🔹обеспечивать точность розлива до 1%;
🔹подходить для пищевого продукта с повышенными требованиями к чистоте процесса;
🔹быть устойчивым к регулярной санитарной обработке;
Для предприятия было важно получить надежное решение, которое поможет сократить ручной труд, снизить потери продукта и обеспечить стабильное качество розлива при ежедневной эксплуатации.
Решение ПАККА: флоуметрическая линия розлива на расходомерах
Для реализации проекта специалисты ПАККА разработали линию розлива сиропов и пищевых экстрактов на базе флоуметрического розлива.
В основе системы — расходомеры европейского производства, которые контролируют объем наливаемого продукта. Это позволяет обеспечить высокую точность розлива и стабильную работу оборудования при переходе между разными форматами канистр.
Линия рассчитана на работу с тарой 5, 10 и 20 литров: предприятие может выпускать продукцию в разных объемах на одной линии, адаптируясь под спрос, заявки клиентов и требования рынка.
Дополнительно в конструкции предусмотрен бак под давлением. Благодаря этому удалось добиться производительности до 400 канистр в час при работе с тарой объемом 20 литров.
Гигиеническое исполнение для пищевого производства
Так как линия предназначена для розлива пищевых продуктов, особое внимание было уделено санитарным требованиям и чистоте процесса.
В оборудовании применены ультрафиолетовые лампы, которые помогают обеззараживать рабочую зону. Конструкция линии позволяет промывать узлы дезинфицирующими растворами, что особенно важно для производств, где регулярно проводится санитарная обработка.
Трубки выполнены из материалов, устойчивых к химическим и моющим составам. Провода защищены специальной оплеткой от механических воздействий, что повышает надежность оборудования и снижает риск повреждений в процессе эксплуатации.
Отдельно проработаны фитинги, трубопроводы и соединения. Для поддержания гигиены розлива исключены «застойные» зоны, применены обжимные фитинги гигиенического исполнения, CLAMP-соединения и повышенные требования к качеству сварных швов трубопроводов.
Такой подход помогает поддерживать чистоту процесса, снижать риски загрязнения продукта и упрощать обслуживание линии.
Состав линии розлива
В состав реализованного решения вошли:
- флоуметрический розлив на расходомерах — для точного дозирования продукта;
- укупорочный автомат — для надежного закрытия канистр;
- бункер ориентации пробок и пробкоподаватель — для автоматической подачи крышек;
- этикетировщик — для нанесения этикетки на готовую продукцию;
- транспортировочный конвейер — для перемещения тары между узлами линии.
Таким образом, линия выполняет полный цикл операций: подачу канистры, точный розлив продукта, подачу пробки, укупорку и этикетировку.
Преимущества линии розлива сиропов в канистры
Главное преимущество проекта — универсальность. Один производственный участок позволяет работать сразу с тремя форматами тары: 5, 10 и 20 литров. Реализованное решение помогает заказчику:
- обеспечить точность розлива до 1%;
- снизить потери продукта при дозировании;
- выпускать продукцию в разных объемах на одной линии;
- сократить количество ручных операций;
- повысить стабильность и повторяемость производственного процесса;
- поддерживать высокий уровень гигиены;
- автоматизировать розлив, укупорку и этикетировку.
Для пищевого производства это особенно важно: точность дозирования влияет не только на экономику предприятия, но и на стабильность качества готовой продукции.
Итог проекта: одна линия — три формата канистр, точность розлива до 1%, производительность до 400 канистр в час и полный цикл упаковки пищевого продукта на одном участке.
Завод «ПАККА» поможет решить ваши задачи по запуску и модернизации производства с максимальной эффективностью:
- Российский производитель
- Более 20 лет опыта
- Собственное конструкторское бюро
- Крупное производство
- Гибкие технические решения
Больше информации о наших принципах работы и производственных мощностях ― в этом видео