Пивоваренное предприятие из Сибири обратилось к нам с задачей, которая часто возникает у производителей напитков: нужно разливать пиво в разные форматы тары, но без установки нескольких отдельных линий.
Заказчику требовалось организовать розлив сразу в три вида упаковки:
🔹ПЭТ-бутылки 1,5 л
🔹ПЭТ-бутылки 2 л
🔹стеклянные бутылки 0,5 л
При этом линия должна была работать стабильно, обеспечивать качественный розлив пива и быстро переключаться между форматами. Иными словами, требовалось создать гибкое производственное решение, которое сможет работать как с ПЭТ-тарой, так и со стеклянной бутылкой на одном участке.
Отдельная сложность заключалась в укупорке. Для разных видов тары требовались разные типы крышек:
для ПЭТ-бутылок — винтовая пробка;
для стеклянных бутылок — кронен-пробка.
То есть линия должна была не просто разливать пиво в разные форматы, а полноценно адаптироваться под разные процессы: от подачи тары до укупорки и этикетировки.
Для заказчика было важно получить универсальное оборудование, которое позволит не занимать производство несколькими отдельными линиями, а выпускать продукцию в нужной упаковке в зависимости от спроса.
Решение ПАККА: роторный розлив и два укупорочных узла
Инженеры ПАККА разработали универсальную линию розлива пива с производительностью до 1500 бутылок в час.
В основе решения — автоматический роторный розлив, адаптированный под работу с ПЭТ и стеклянными бутылками. Такой формат оборудования хорошо подходит для пивоваренных производств, где важны стабильность налива, производительность и удобство эксплуатации.
Ключевая особенность линии — наличие двух укупорочных узлов в одной компоновке. В зависимости от выбранного формата тары оборудование работает либо с винтовой пробкой, либо с кронен-пробкой.
Благодаря этому заказчик получил возможность выпускать пиво в разных вариантах упаковки на одной линии, без установки отдельного оборудования под каждый формат.
Почему для пива выбрали роторный розлив
Для розлива пива особенно важно минимизировать контакт продукта с кислородом. Это помогает сохранить вкус, качество и срок годности напитка.
Роторный розлив в составе линии оснащён специальными клапанами, которые обеспечивают двойную продувку бутылок углекислым газом. Это позволяет снизить контакт пива с кислородом воздуха, уменьшить риск окисления продукта и сократить пенообразование во время налива.
Такое решение особенно актуально для пивоваренных предприятий, где важно не только быстро разливать продукт, но и сохранять его стабильные органолептические свойства.
Что вошло в состав линии
В состав реализованного решения вошли:
✅ополаскиватель бутылок ОБ — для подготовки тары перед розливом;
✅ автоматический роторный розлив РЗ-16 — основной узел линии;
✅ укупорочный автомат 3000УА с верхним бункером-ориентатором — для работы с винтовой пробкой;
✅ автоматический укупор УА-6 — для укупорки стеклянных бутылок кронен-крышкой;
✅ УФ-обеззараживатель для крышек — для дополнительной обработки укупорочных элементов;
✅ этикетировочный комплекс ПАККА-3000ЭУ — для нанесения этикетки на готовую продукцию.
Такой состав оборудования позволил закрыть полный цикл работы с тарой: подготовка, розлив, укупорка и этикетировка.
Главное преимущество — универсальность
Одна линия закрывает сразу несколько производственных задач:
розлив пива в ПЭТ-бутылки 1,5 л;
розлив пива в ПЭТ-бутылки 2 л;
розлив пива в стеклянную бутылку 0,5 л.
При этом переналадка оборудования между форматами занимает от 30 минут до 1,5 часов.
Для производства это важное преимущество: предприятие может оперативно менять формат выпускаемой продукции, не останавливая работу на длительное время и не устанавливая отдельные линии под каждый тип упаковки.
Что получил заказчик
В результате предприятие получило универсальную линию розлива пива в ПЭТ и стекло с производительностью до 1500 бутылок в час.
Оборудование работает с тремя форматами тары, поддерживает два типа укупорки и позволяет гибко адаптировать выпуск продукции под потребности рынка. Линия прошла пуско-наладочные работы и активно эксплуатируется.
Завод «ПАККА» поможет решить ваши задачи по запуску и модернизации производства с максимальной эффективностью:
- Российский производитель
- Более 20 лет опыта
- Собственное конструкторское бюро
- Крупное производство
- Гибкие технические решения
Больше информации о наших принципах работы и производственных мощностях ― в этом видео