Warehouse Management System представляет собой программное обеспечение, предназначенное для оптимизации и автоматизации всех процессов, связанных с хранением, обработкой и перемещением товаров. Современные WMS обладают широким спектром функциональных возможностей и охватывают все аспекты складской логистики, к которым относятся:
- управление запасами: система позволяет отслеживать уровни запасов в режиме реального времени, контролировать перемещение грузов внутри склада, управлять сроками годности и предотвращать возникновение дефицита или избытка товаров, при этом оптимально планирует ассортимент;
- приёмка и отгрузка: система автоматизирует процесс регистрации поступающих и отправляемых товаров, самостоятельно генерирует штрих-коды и этикетки, оптимизирует маршруты движения техники и персонала, помогает значительно ускорять погрузочно-разгрузочные работы и плавно распределяет нагрузку на склад во время сезонных пиков;
- управление местами хранения: WMS позволяет эффективно распределять товары по складским помещениям, учитывая характеристики, габариты и частоту оборота, минимизирует время поиска товаров, повышает точность проведения инвентаризаций, управляет документооборотом;
- контроль качества: программное обеспечение позволяет отслеживать состояние товаров и соответствие параметров внутренней среды склада (контроль и непрерывный мониторинг данных температуры и влажности), своевременно выявлять несоответствия на всех этапах операционной деятельности и предотвращать возвраты по вине работников склада, например, в виду некомплектов и пересортиц;
- аналитика и отчётность: система предоставляет подробные аналитические данные о работе всех этапов складской логистики, включая показатели производительности, оборачиваемости товаров, эффективности использования ресурсов и другие важные метрики, которые необходимо рассчитать. В этой статье рассмотрим полезный функционал системы на примере нескольких важных этапов операционной деятельности склада.
Управление приемкой и размещением товаров
WMS является незаменимым инструментом для современных складских комплексов, ее внедрение позволяет компаниям сократить затраты, минимизировать риски и получить конкурентное преимущество на рынке. Система автоматизирует процессы, начиная с приемки и регистрации товаров, использует штрих-коды или RFID-метки для идентификации и в режиме реального времени осуществляет анализ отклонений, блокируя возможность продолжать выполнение задач с ошибками в учетных данных. В основе функционала WMS лежат многочисленные факторы, которые система анализирует и учитывает при планировании деятельности склада, в целом к ним относятся:
- тип и характеристики товара: размер, вес, хрупкость, требования к хранению (температура, влажность) - все эти параметры влияют на выбор оптимального места хранения. Хрупкие товары требуют специального обращения, а быстро продаваемые товары должны быть доступны в первую очередь для отгрузки потребителям. WMS учитывает и габариты, и вес товаров для оптимизации использования складских площадей, чтобы пропускная способность помещений использовалась по максимуму;
- объем спроса: наиболее популярные товары по ассортименту должны быть размещены в зонах, доступных для быстрого отбора, в то время как товары с низким оборотом могут храниться в менее доступных местах и система это учитывает уже на стадии приема;
- принципы FIFO/FEFO: WMS может реализовывать стратегии хранения, чтобы минимизировать риск порчи товаров и истечения срока годности. Часто заказываемые товары располагаются ближе к зонам отгрузки для ускорения процесса комплектации заказов, а товары с короткими сроками годности планируются к комплектации первостепенно;
- структура склада: расположение проходов для персонала и погрузочно-разгрузочной техники, зонирование отгрузки и приемки, а также наличие специального оборудования (стеллажи, конвейеры) играют важную роль в планировании размещения и система в автоматическом режиме оперативно планирует доступные ресурсы;
- заявки на отгрузку: WMS отслеживает текущие и ожидаемые заказы, чтобы оптимизировать доступность товаров и минимизировать время выполнения заказов, это положительно сказывается на потребительской лояльности.
Алгоритмы, используемые программным обеспечением для оптимизации размещения товаров на складе, могут быть различными:
- Алгоритмы кластеризации группируют товары по сходным характеристикам, что позволяет эффективно использовать складское пространство.
- Алгоритмы ABC-анализа автоматически классифицируют товары по уровню важности (A - высокоприоритетные, C - низкоприоритетные), что помогает сосредоточить внимание на наиболее ценных позициях и избегать излишних SKU.
- Алгоритмы прогнозирования спроса используют мониторинг, исторические данные и тренды для предсказания будущих потребностей в товарах, что позволяет оптимизировать запасы и размещение.
Сколько стоит автоматизация склада с AS WMS?
Кейсы / проекты автоматизации с AS WMS
Оставьте заявку на бесплатную консультацию
Услуги маркировки "Честный ЗНАК" под ключ