Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
ЖЕЛЕЗНЫЕ АРГУМЕНТЫ

Строим новый объект в Санкт-Петербурге — и почему именно мы завод №1 в Центральном регионе

Когда сегодня говорят, что мы завод металлоконструкций №1 в Центральном регионе, для нас это не про громкое название. Это скорее про тот объём работы, который стоит за этими словами, и про ответственность, которую мы на себя берем каждый день.
Компания работает с 2012 года, и за это время мы прошли путь от запуска производства до стабильной работы с крупными объектами по всей стране. Без резких скачков, но с постоянным ростом и увеличением объёмов.
Сейчас наш производственный темп — до 1800 тонн металлоконструкций в месяц. Это тот объем, который требует не только оборудования, но и выстроенной системы внутри: от закупки металла до отгрузки готовых конструкций.
Производственные площади превышают 15 500 квадратных метров, и вся эта база работает в постоянной загрузке.
Внутри производства всё разделено на участки, каждый из которых отвечает за свой этап. Раскрой металла, гибка, сварка, обработка, сборка и финишная подготовка — это последовательная цепочка, в которой нет случайных процессо
Оглавление

Когда сегодня говорят, что мы завод металлоконструкций №1 в Центральном регионе, для нас это не про громкое название. Это скорее про тот объём работы, который стоит за этими словами, и про ответственность, которую мы на себя берем каждый день.
Компания работает с 2012 года, и за это время мы прошли путь от запуска производства до стабильной работы с крупными объектами по всей стране. Без резких скачков, но с постоянным ростом и увеличением объёмов.
Сейчас наш производственный темп — до 1800 тонн металлоконструкций в месяц. Это тот объем, который требует не только оборудования, но и выстроенной системы внутри: от закупки металла до отгрузки готовых конструкций.
Производственные площади превышают 15 500 квадратных метров, и вся эта база работает в постоянной загрузке.
Внутри производства всё разделено на участки, каждый из которых отвечает за свой этап. Раскрой металла, гибка, сварка, обработка, сборка и финишная подготовка — это последовательная цепочка, в которой нет случайных процессов.
Используем ЧПУ-резку, автоматическую и полуавтоматическую сварку, оборудование для точной обработки. Это позволяет держать точность и стабильное качество от проекта к проекту.
Мы работаем с горячекатаными профилями: лист, двутавр, швеллер, уголок, труба, пруток и другие виды металлопроката, используемые в строительстве. Из этого набора создаются все основные элементы каркаса — колонны, фермы, ригели и связи. При этом в производство попадают только сертифицированные материалы, которые проходят входной контроль.
Отдельный момент — степень готовности конструкций. Мы изготавливаем элементы так, чтобы на площадке их можно было быстро собрать без лишней доработки. Это напрямую влияет на сроки реализации проектов и снижает нагрузку на монтаж.

Но сильная сторона компании — не только производство.

Мы изначально выстроили работу как полный цикл: от проектирования и подготовки до монтажа на объекте. Такой подход позволяет не делить ответственность между разными подрядчиками и контролировать результат на каждом этапе.

Во многих проектах мы выступаем как генеральный подрядчик. Это значит, что берем на себя не только металлоконструкции, но и весь комплекс работ: от геодезии и подготовки площадки до строительства и монтажа. Для заказчика это один центр ответственности и понятный результат.

Один из показательных примеров нашей работы — проект для компании Евраз Маркет

В рамках этого объекта ведется изготовление и поставка 2 500 тонн металлоконструкций. Проект реализуется в сжатые сроки — всего 3 месяца — и отличается высокой сложностью.
Несмотря на это, все этапы выполняются в заданном темпе. Для нас это рабочая задача: сложная, но полностью контролируемая благодаря выстроенной системе производства и логистики.
Этот проект наглядно показывает тот уровень задач, с которыми мы работаем ежедневно.

География проектов — вся Россия: от Москвы до Дальнего Востока.

Это требует выстроенной логистики и четкой координации, потому что важно не только произвести конструкции, но и доставить их точно в срок. Именно за счет этого проекты не останавливаются и идут в заданном темпе.

За это время мы реализовали объекты разного масштаба и сложности: торговые центры, промышленные здания, логистические комплексы и специальные объекты. Такой опыт формирует внутренние стандарты, которые применяются на каждом новом проекте.

Сегодня «ЦЗМК» — это более 180 сотрудников, собственное производство и полный цикл работ. Но главное — это темп, в котором мы работаем.

Потому что быть №1 — это не статус. Это ежедневная работа, которую нужно подтверждать на каждом объекте — сроками, объемами и результатом.