Компания CNC1 располагает собственным производственным участком сварки ленточных пил, расположенным в Екатеринбурге. Наличие полной технологической цепочки на своей площадке позволяет нам не зависеть от внешних подрядчиков, строго контролировать качество на каждом этапе и предлагать заказчикам оптимальные решения: поставку готовых колец нужного диаметра без излишков и переплат за хранение бухт.
Основу участка составляет современное немецкое оборудование, гарантирующее стабильность геометрии и надежность сварных соединений. В этой статье рассмотрим ключевые этапы технологического цикла.
Процесс превращения полотна из бухты в готовое пильное кольцо включает шесть последовательных этапов:
- Подготовка и нарезка. Оператор выбирает бухту требуемой спецификации согласно электронной очереди заявок. Длина отмеряется с высокой точностью, после чего полотно разрезается гильотинными ножницами на заготовки. При серийных заказах нарезка производится сразу на всю партию.
- Шлифовка кромок. Торцевые поверхности заготовок обрабатываются абразивным кругом. Это важный этап: на нем удаляются заусенцы и обеспечивается перпендикулярность кромок, что является залогом качества сварного шва.
- Контактная стыковая сварка. Заготовка фиксируется в аппарате с системой точного позиционирования. Сварка выполняется методом контактной стыковой сварки, который позволяет сохранить структуру металла в зоне термического воздействия и избежать микротрещин.
- Зачистка шва. Сварное соединение подвергается многопроходной механической обработке. Шов выравнивается до состояния гладкого перехода, исключающего риск повреждения зубьев или заклинивания пилы при резе.
- Маркировка и упаковка. Нанесение идентификационных данных и установка защитного кембрика. Подробнее об этом этапе расскажем дальше.
- Комплектация. Изделия маркируются бирками, упаковываются в тару, фиксируются стяжными ремнями и передаются на склад готовой продукции.
Каждая партия проходит ресурсные испытания на стенде циклического изгиба до разрушения (выборочно). Проверка проводится регулярно: каждые 300 швов аппарата BAS330 или раз в 14 смен.
Особого внимания заслуживает один из завершающих этапов подготовки пилы — нанесение маркировки и установка защитного кембрика. Для реализации этой операции на участке CNC1 используется специализированный автоматизированный станок, разработанный и изготовленный нашими стратегическими партнерами — компанией «Вектортех».
Это оборудование решает сразу две задачи:
- Лазерная маркировка. Станок наносит на полотно любую необходимую информацию: логотип заказчика, артикул или технические параметры.
- Автоматическая установка кембрика. Устройство точно отмеряет и надевает на кольцо полимерный защитный чехол (кембрик) строго необходимой длины. Это гарантирует, что режущая кромка будет надежно защищена от механических повреждений при транспортировке и хранении.
Использование разработки «Вектортех» позволило стандартизировать процесс упаковки и значительно сократить время на подготовку заказа к отгрузке.
Собственный участок в Екатеринбурге позволяет нам предлагать заказчикам:
- Экономию бюджета: вы платите только за нужный метраж полотна, без наценки за лишние остатки бухт.
- Гибкость: изготовление колец любого диаметра под конкретное оборудование заказчика.
- Надежность: контроль качества на каждом этапе, от шлифовки кромок до ресурсных испытаний шва.
- Оперативность: минимальные сроки от заказа до отгрузки готового изделия.
Заказать биметаллические ленточные пилы в кольцах можно на нашем сайте с помощью каталога или позвонив по телефону 8 800 350-03-39 в отдел продаж. Доступны пильные полотна шириной 13, 19, 20, 27, 34, 41, 54, 67 и 80 мм. Изготавливаем кольца длиной от 1300 мм до 13 445 мм под конкретные параметры оборудования.