Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене

Московский автосервис сократил время ремонта на 17% с помощью бережливых технологий

Московский поставщик транспортных услуг ООО «СОИР» более чем в 1,5 раза ускорил ремонт и обслуживание автомобилей после участия в федеральном проекте «Производительность труда». Об этом сообщил Департамент экономической политики и развития города Москвы. Пилотной площадкой стал сервисный центр компании, обслуживающий как собственный транспортный парк, так и технику сторонних организаций. Эксперты проекта выявили несколько узких мест: избыточные маршруты движения автомобилей и персонала перед постановкой на ремонт, потери времени на поиск инструмента и запчастей, а также низкое качество первичного осмотра — до трети машин возвращались в сервис с новыми неисправностями из-за несвоевременно выявленных дефектов. По итогам оптимизации маршруты движения пересмотрели, предварительное оформление направления на ремонт теперь проводится сразу по результатам диагностики, а склады резины и стекла перенесли в непосредственную близость к рабочим зонам. Внедрение системного контроля качества сократил
   Abn.Agency
Abn.Agency

Московский поставщик транспортных услуг ООО «СОИР» более чем в 1,5 раза ускорил ремонт и обслуживание автомобилей после участия в федеральном проекте «Производительность труда». Об этом сообщил Департамент экономической политики и развития города Москвы.

Пилотной площадкой стал сервисный центр компании, обслуживающий как собственный транспортный парк, так и технику сторонних организаций. Эксперты проекта выявили несколько узких мест: избыточные маршруты движения автомобилей и персонала перед постановкой на ремонт, потери времени на поиск инструмента и запчастей, а также низкое качество первичного осмотра — до трети машин возвращались в сервис с новыми неисправностями из-за несвоевременно выявленных дефектов.

По итогам оптимизации маршруты движения пересмотрели, предварительное оформление направления на ремонт теперь проводится сразу по результатам диагностики, а склады резины и стекла перенесли в непосредственную близость к рабочим зонам. Внедрение системного контроля качества сократило число повторных обращений и снизило трудозатраты на переделку работ.

В цифрах результат выглядит так: количество техники, ежедневно стоящей в очереди на ремонт или уже находящейся в работе, снизилось на 51%, средняя длительность ремонта одного автомобиля — на 17%. Производительность бригады выросла с 2,5 до 4 машин за смену.

«Ключевым результатом для нас стало повышение управляемости сервисного центра. Мы получили инструмент, который позволяет заранее планировать загрузку рабочей бригады, равномерно распределять поток техники и снижать пиковые нагрузки», — отметил генеральный директор управляющей компании Денис Гулин. По его словам, компания намерена тиражировать полученный опыт на другие участки и использовать его как основу для масштабирования бизнеса.

В ходе проекта 15 сотрудников прошли очное обучение инструментам бережливого производства, двое получили статус сертифицированных инструкторов, еще 12 человек окончили курс на онлайн-платформе.