Меня зовут Максим Заботин. Основатель компании «Ножи Заботин». Тот, кто финкой НКВД рубит всё подряд на своем пути. Сегодня я расскажу о финальном, самом зрелищном этапе производства ножа — о сборке. Вы уже знаете про кузнецов, шлифовщиков, литейщиков. Но именно сборщики берут в руки готовый клинок, гарду, навершие и кусок карельской березы или граба и превращают этот набор в единый, живой инструмент. Это ювелирная работа, где ошибка в десятые доли миллиметра превращает удобный нож в бесполезную железяку. Я покажу вам весь путь сборки от А до Я.
Всё начинается в кузнице. Да-да, даже сборка начинается там, потому что без качественного клинка, выкованного и закаленного, нечего собирать. Как мы куем и готовим клинки, вы можете посмотреть на странице о кузнице. А теперь представьте: на столе сборщика лежат четыре предмета. Первое — клинок, уже прошедший термообработку, шлифовку и контроль качества. У клинка есть хвостовик — та часть, которая будет внутри рукояти. Второе — гарда (если она предусмотрена конструкцией). Третье — заготовка рукояти из карельской березы или граба. Четвертое — навершие. И всё это нужно соединить в монолитную конструкцию, которая не развалится через год и будет радовать глаз.
Первый этап сборки — подгонка хвостовика. Хвостовик клинка может быть разным: сквозным (проходит через всю рукоять и выходит с торца) или половинным (заканчивается внутри рукояти). Я предпочитаю сквозной хвостовик для большинства своих ножей, потому что он дает максимальную прочность. Сборщик измеряет хвостовик штангенциркулем, затем размечает заготовку рукояти. В рукояти нужно просверлить или продалбить отверстие такой формы, чтобы хвостовик входил плотно, с усилием, но без зазоров. Для этого используют сверла, фрезы и специальные приспособления. Паз должен быть идеально соосным с рукоятью, иначе нож будет кривым.
Второй этап — подгонка гарды. Гарда надевается на хвостовик до упора в пяту клинка. У нас литые гарды собственного производства, поэтому отверстие в них уже есть. Но иногда требуется доводка надфилем, если гарда сидит слишком туго или, наоборот, болтается. Сборщик добивается того, чтобы гарда прилегала к клинку без зазора, плотно и ровно. Любой зазор будет собирать грязь и влагу, что приведет к коррозии хвостовика и порче дерева. Я не допускаю зазоров.
Третий этап — примерка рукояти. Сборщик надевает рукоять на хвостовик поверх гарды. Если рукоять половинная (не сквозная), то она просто насаживается до упора. Если сквозная — она насаживается, и хвостовик должен выступать с торца на несколько миллиметров, чтобы на него можно было накрутить или наклепать навершие. На этом этапе проверяется посадка: рукоять не должна болтаться, но и не должна трескаться при насаживании. Древесина карельской березы и граба достаточно прочная, но при излишнем усилии может расколоться. Сборщик работает аккуратно, иногда подогревая рукоять или смазывая эпоксидной смолой для лучшего скольжения.
Четвертый этап — фиксация эпоксидной смолой. Это ключевой момент. Сборщик готовит двухкомпонентный эпоксидный клей высокой прочности. Не тот, что продается в маленьких тюбиках для бытового ремонта, а специальный, с высокой адгезией к металлу и дереву. Смола наносится на хвостовик и внутрь отверстия рукояти. Затем гарда и рукоять насаживаются на место. Излишки смолы выдавливаются, их тут же удаляют ветошью. После этого нож зажимается в специальном приспособлении или струбцине, чтобы обеспечить равномерное давление и сохранить соосность. В таком положении нож стоит 24 часа при комнатной температуре. Эпоксидка полностью полимеризуется и становится прочнее дерева.
Пятый этап — установка навершия. Для сквозных хвостовиков после полимеризации смолы выступающую часть хвостовика нужно зафиксировать. Чаще всего я использую резьбу: на хвостовике нарезается резьба, и навершие с внутренней резьбой навинчивается до упора. Сборщик наносит на резьбу анаэробный фиксатор (чтобы не открутилось) и затягивает навершие с определенным моментом. Если навершие клепаное, то хвостовик расклепывается молотком через специальную подставку. Я предпочитаю резьбу: она позволяет разобрать нож в случае необходимости (например, для замены рукояти). После установки навершия нож готов к финишной обработке.
Шестой этап — финишная обработка рукояти. После склейки на рукояти могут быть неровности, наплывы смолы, несовпадение с гардой и навершием. Сборщик обрабатывает рукоять на шлифовальной ленте с мелким зерном, придавая ей окончательную форму — овальную, бочонкообразную или анатомическую, в зависимости от модели. Затем шлифует вручную наждачной бумагой от 400 до 1500 грит, добиваясь гладкости. После шлифовки рукоять покрывается льняным маслом или датским маслом. Масло наносится в несколько слоев с промежуточной сушкой. Оно защищает дерево от влаги и подчеркивает текстуру карельской березы или граба. Для стабилизированной древесины масло не нужно, но я всё равно наношу легкое восковое покрытие для придания приятного тактильного ощущения.
Седьмой этап — финальный контроль. Собранный нож проходит последнюю проверку. Сборщик проверяет: нет ли люфта гарды или рукояти, ровно ли прилегает навершие, нет ли трещин на дереве, не выступает ли смола. Затем проверяет центровку: нож кладется на ровную поверхность лезвием вниз, смотрится, не кособочит ли рукоять. И наконец, проверяется работа режущей кромки: сборщик делает несколько резов по листу бумаги и по веревке. Если нож режет не так, как надо — он возвращается на доработку шлифовщику или на правку. Только после этого нож получает бирку с номером и отправляется на склад.
Восьмой этап — упаковка и комплектация. Сборщик (или отдельный упаковщик) кладет нож в простые ножны, которые мы шьем в соседнем цехе. Затем заворачивает в пузырчатую пленку или в картонную коробку с ложементом. К ножу прилагается паспорт с указанием стали, твердости, даты выпуска. Для эксклюзивных ножей добавляется сертификат с подписью сборщика и моей. Я лично подписываю каждый сертификат на эксклюзив. Это не маркетинг, это традиция.
Сколько времени занимает сборка одного ножа? В зависимости от сложности — от 2 до 8 часов чистого времени, не считая 24 часов на полимеризацию смолы. Простой нож из ВГ-10 с половинной рукоятью и без гарды собирается быстро. Эксклюзивный нож из S390 с мозаичным дамаском, со сквозным хвостовиком, резьбовым навершием и рукоятью из отборной карельской березы может собираться два дня. Сборщики не любят сложные ножи, но делают их с удовольствием, потому что потом видят результат.
Какие инструменты используют сборщики? Сверлильный станок, фрезерный станок, ленточная шлифовальная машина, набор надфилей, напильников, шаберов, струбцины, киянки, резьбомеры, динамометрические ключи. Это не рукоделие. Это точная механика. Каждый инструмент проходит регулярную поверку. Сборщики носят перчатки, чтобы не оставлять отпечатков на клинке, и используют респираторы при шлифовке дерева. Пыль карельской березы может вызывать аллергию, но мои ребята привыкли.
Почитайте отзывы покупателей. Многие пишут про идеальную посадку рукояти, про то, что нож сидит в руке как влитой, что нет никаких зазоров и люфтов. Это заслуга сборщиков. Я горжусь тем, что они работают у меня.
Где купить ножи, собранные моими руками и руками моей команды? На главной странице. Там весь ассортимент. Если вы хотите собрать нож сами, мы продаем компоненты на маркетплейсах: Ozon и Wildberries. Там есть клинки, карельская береза, граб. Но учтите: самостоятельная сборка требует навыков. Если вы не уверены — покупайте готовый нож. Я отвечаю за его качество.
Отправка по России — только СДЭК и Почта России. Собранный нож упаковывается так, чтобы при пересылке не повредилась рукоять и не затупилась кромка. Доходит в целости.
Если у вас есть вопросы о сборке ножей — звоните. Я Макс. +79101400900 (WhatsApp, Telegram). Я не сборщик, но могу ответить на общие вопросы. Если хотите научиться собирать ножи самому — смотрите видео на YouTube, читайте форумы. Я не провожу мастер-классов. У меня производство, а не школа.
И запомните: сборка ножа — это не менее ответственный этап, чем ковка или термообработка. Плохо собранный нож с отличным клинком будет бесполезен. Хорошо собранный нож со средним клинком может служить годами. Мои сборщики делают так, что и клинок отличный, и сборка идеальная. В основе каждого моего изделия — качество. На всех этапах.