Друзья, всем привет! Вы когда-нибудь пытались засверлиться тупым сверлом? Это как ложкой долбить бетон: шум, пыль, а результата ноль. Я долго мучился, смотрел на магазинные точила почесывая затылок… И тут мой взгляд упал на старую стиральную машину, которая давно просилась на свалку. Меня осенило: а что если её двигатель — это готовый сердечник для моего будущего точильного станка?
Спойлер: получилось не просто «работает», а «красиво и с душой». Сейчас подробно расскажу, как я это все делал.
Шаг первый: анатомия мотора — укрощаем шкив
У двигателя от стиралки есть шкив — такая металлическая «звездочка» для ремня. Вот её и надо переделать. У неё есть небольшой наклон, а нам нужен ровный посадочный диаметр. Взяв обычную болгарку я начал аккуратно стачивать все лишнее. Если болгарки нет — не беда, можно воспользоваться даже напильником, но тогда надо готовиться к вечернему марафону терпения.
Главное здесь — делать очень медленно и точно, постоянно примеряя точильный круг. У меня посадочный диаметр получился 32 мм. Круг сел как влитой — ни люфта, ни биения все в норме. Словно шкив точился на профессиональном токарном станке.
Секретное оружие: сверлим, режем резьбу — и вуаля
Дальше — также не менее ответственное. Нужно закрепить круг намертво. Я просверлил отверстие по центру вала (сперва тонким сверлом, потом толстым), а затем нарезал резьбу обычным метчиком. Чтобы вал не крутился во время нарезки, использовал старый ключ, уперев его в крепление мотора. Хитрость, проверенная годами. После этого вырезал шайбу болгаркой и при оборотах двигателя проверил посадку круга — биения нет! Двигатель просто лежит на столе незакреплённый и даже не думает прыгать. Красота!
Рождение станины: из мусора — в опору
Теперь нужна была станина. Я порылся в закромах и нашёл разные старые железки, в основном это были обрезки квадратной трубы и пара ржавых уголков. Сварил из них простую, но жёсткую конструкцию. А чтобы мотор не трясся как пьяный заяц, использовал родные амортизаторы от стиралки — те самые резинометаллические подушки, которые гасили вибрацию при работе и отжиме стиралки. Прикрутил их снизу станины — и станок стоит как вкопанный.
Кожух безопасности: пусть искры летят куда надо
Никто не хочет ловить искры лицом или разлетевшимся камнем. Поэтому я сделал защитный кожух из тонкого металла: два кружка по бокам и изогнутая лента сверху. Сварка, пара швов — и готово. Выглядит, конечно, немного «стимпанк», зато надёжно.
Подручник — главная изюминка (и головная боль)
Подручник — это упор для затачиваемого инструмента. Его надо сделать регулируемым, чтобы можно было менять угол заточки сверл, ножей, стамесок... Я сварганил подвижную конструкцию из профильной трубы, шпильки и гаек. Внутрь вставил шпильку для жёсткости, а снаружи сделал прорезь, чтобы столик ходил вверх-вниз и фиксировался болтом.
Признаюсь: тут я немного перестарался и отрезал лишнего — снизу образовалась большая щель. Пришлось докручивать, наваривать заглушку с двумя гайками, чтобы резьба была крепче. Но в итоге подручник получился удобным: регулируется по высоте и углу без люфта.
Покраска и первый тест станка: краска — зло?
Я покрасил станок в благородный цвет (прятал сварные швы и ржавчину). Дал высохнуть. Собрал. Поставил точильный круг. И начал пробовать точить старые сверла — ржавые, тупые, замученные жизнью.
И тут меня ждала засада. Сверло при заточке цеплялось за окрашенную поверхность подручника, скакало, угол сбивался. Краска давала тот самый «нестоль положительный эффект». Пришлось снова брать болгарку с шлифнасадкой и сдирать краску в месте контакта. После этого всё пошло как по маслу: сверла засверкали новыми гранями, мотор даже не крякнул — мощности мотора за глаза.
Что в сухом остатке?
У меня теперь в мастерской стоит полноценный точильный станок, сделанный своими руками из того, что валялось под ногами. Он точит сверла от маленьких до больших, снимает заусенцы, правит ножи. Двигатель не греется, вибрации нет, искролет нормальный. А главное — я потратил только пару вечеров и не заплатил ни копейки (кроме электродов и красок).
Если у вас завалялся старый мотор от стиралки — не спешите его выбрасывать. Дайте ему вторую жизнь. Конечно это подходит только тем людям, кто любит что либо делать своими руками, так как готовый точильный станок стоит не так дорого, есть даже на аккумуляторах и многим легче его купить чем тратить свое время на его изготовление.
Но если вы любите мастерить, превращать хлам в полезные железки, или просто понравился мой рассказ, ставьте лайк.
По традиции, для тех кто не любит читать много буков, можете посмотреть изготовление такого точильного станка на моем канале Много Дел
Подписывайтесь — дальше будет ещё круче. Всем пока!