Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
Добывающая промышленность

Ловозерский ГОК сократил простои после модернизации фабрики

На Ловозерском горно-обогатительном комбинате (ООО «Ловозерский ГОК»), входящем в горнорудный дивизион «Росатома», завершили ключевой этап обновления обогатительной фабрики. Программа модернизации стартовала в 2024 году после перехода предприятия под управление «Росатом Недра» и уже дала производственный эффект, сообщает пресс-служба корпорации. В ходе работ на ЛГОК обновили технологическую цепочку. Там ввели в эксплуатацию новую мельницу первой стадии измельчения, а также внедрили усовершенствованную схему разделения, позволяющую более точно извлекать полезные компоненты даже из мелкодисперсного сырья. При этом процесс стал экологичнее — с минимальными выбросами и сниженным воздействием на окружающую среду. По словам главного инженера предприятия Сергея Лахтина, ключевую роль сыграла настройка электростатической сепарации. За счёт точного подбора параметров удалось добиться того, что ценные минералы практически полностью концентрируются в конечном продукте, а примеси эффективно удал

Ловозерский ГОК сократил простои после модернизации фабрики

На Ловозерском горно-обогатительном комбинате (ООО «Ловозерский ГОК»), входящем в горнорудный дивизион «Росатома», завершили ключевой этап обновления обогатительной фабрики. Программа модернизации стартовала в 2024 году после перехода предприятия под управление «Росатом Недра» и уже дала производственный эффект, сообщает пресс-служба корпорации.

В ходе работ на ЛГОК обновили технологическую цепочку. Там ввели в эксплуатацию новую мельницу первой стадии измельчения, а также внедрили усовершенствованную схему разделения, позволяющую более точно извлекать полезные компоненты даже из мелкодисперсного сырья. При этом процесс стал экологичнее — с минимальными выбросами и сниженным воздействием на окружающую среду.

По словам главного инженера предприятия Сергея Лахтина, ключевую роль сыграла настройка электростатической сепарации. За счёт точного подбора параметров удалось добиться того, что ценные минералы практически полностью концентрируются в конечном продукте, а примеси эффективно удаляются. Это позволило отказаться от повторной переработки промежуточных фракций и ускорить весь цикл. Эффективность разделения достигла 96%.

Параллельно на предприятии установили барабанный грохот, заменили гидроциклоны, модернизировали флотационное оборудование и восстановили концентрационные столы с применением полиуретанового покрытия. Изменения затронули и шахтную инфраструктуру.

Комплексная модернизация существенно повысила стабильность работы фабрики. Если ранее внеплановые остановки оборудования могли достигать 100 часов в месяц, то в первые месяцы 2026 года этот показатель сократился до 2,5 часа.

Инвестиции в проект превысили 200 млн рублей. По словам генерального директора Владимира Федякова, это больше, чем было вложено в предприятие за предыдущее десятилетие.

Работы на площадке продолжаются: ведётся установка оборудования для доизмельчения, монтируются винтовые сепараторы и насосные системы. В планах на текущий год — завершение модернизации насосного парка и обновление второй стадии очистки.

____

⚡️️️Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости

@dprom