Если вам хоть раз приходилось менять подстанцию или того больше - строить с нуля инфраструктуру для питания новых мощностей, то с высокой долей вероятности вы человек стрессоустойчивый, невосприимчивый к оптимистическим прогнозам и скептически настроенный к любым подрядчикам.
Почему мы так легко и точно обрисовали ваш портрет? Потому что знаем, с чем вы столкнулись. Запуск энергообъекта требует консолидации десятков участников. Надежда на то, что все они сработают слаженно, иллюзорна – слишком много «стыковочных» моментов и слишком мало физических ресурсов у заказчика, чтобы их контролировать. Лелеемая в мечтах энергетика «консолидация» оборачивается полным разбродом – ворохом переделок, сорванных сроков, корректировок бюджета. Осложняется всё тем, что каждый из подрядчиков горячо отстаивает «свою правду», а недочёты списывает на недоработку других исполнителей. У этого явления есть название – разрыв ответственности. С ним можно бороться судебными тяжбами. А можно заключить контракт с одним EPC-подрядчиком.
Избавит ли это вас полностью от неожиданностей, связанных со строительством энергообъекта? Нет. Но сюрпризов будет гораздо меньше, и главное – они будут контролируемые и устранимые. И вы точно будете знать, кто и за какой срок разрешит возникшую проблему.
Здесь некоторые из вас могут справедливо усомниться в легкости предлагаемого решения. Найти EPC-подрядчика в энергетике крайне сложно. Продающих себя в таком качестве – достаточно, а вот реальных можно пересчитать по пальцам. Как отличить первых от вторых, попробуем разобраться на нашем примере – опыте Челябинского завода энергооборудования. Пройдёмся по всей цепочке создания энергообъекта, покажем, где могут возникать разрывы ответственности и как их закрывает не маркетинговый, а настоящий EPC-контрактор.
Проектирование
Простая схема взаимодействия выглядит на этом этапе так: проектный институт получает техзадание, разрабатывает документацию, передаёт заказчику, заказчик – производителю. На практике бывают разные ситуации: слабое техзадание или его отсутствие, нестандартные задачи, требующие нетиповых решений, и банальное незнание производственных возможностей изготовителя. Разработка технических решений должна проводиться в тесной связке «заказчик – проектный институт – производитель», где производитель – третье, но не последнее звено.
Только производитель понимает, какие конструктивные решения дадут ожидаемый результат (например, уменьшение габаритов КРУ без нарушения межфазных расстояний), а какие приведут к неоправданным ожиданиям и заниженным эксплуатационным характеристикам.
Это понимание привело к созданию профильного подразделения на ЧЗЭО. Отдел по работе с проектными институтами предоставляет проектировщикам информацию о продукции завода (опросные листы, компоновочные, габаритные чертежи, планы нагрузок на фундамент, схемы ОПС, схемы вторичных коммутаций и др.), а также оказывает консультационную поддержку при разработке проектной документации.
«Недавно, например, к нам обратились с вопросом по проекту КТПН, которая должна сначала подключаться к сети на 6, а потом на 10 кВ. Мы подсказали коллегам, что нет необходимости закладывать два разных трансформатора, существуют трансформаторы, которые можно переключать на разный класс напряжения», – комментирует менеджер по работе с проектными институтами Екатерина Шефер.
Если речь идёт о строительстве энергообъекта «под ключ», то именно на этом отделе – вся документация по проектно-изыскательным работам (геология и геодезия в том числе). Важно: имеем допуск СРО на проектирование на сумму 25 млн.руб.
Но главный наш ресурс – собственный инженерно-технический штат. Мы взаимодействуем и с проектировщиками, и с заказчиками напрямую:
- при необходимости помогаем составить техзадание;
- делаем технико-экономическое обоснование;
- разрабатываем проектную и рабочую документацию как самостоятельно, так и с привлечением проектных организаций.
И здесь карта отправных координат обширная: мы учитываем не только нормативы, требования заказчика, его предпочтения в вопросе комплектующих (если такие есть), но и понимание потенциальных сложностей «на земле» – при транспортировке, монтаже или эксплуатации оборудования. Опять же потому, что предвидим их, опираясь на более чем 15-тилетний опыт.
Условно можем спроектировать блочно-модульное здание по типу «конструктора», чтобы уменьшить его габариты при транспортировке, а следовательно, и логистические расходы.
Производство
Производство производству рознь. Поэтому здесь есть, о чём поговорить в контексте рисков для покупателя энергооборудования. Есть «гаражное», и таких компаний много – работают они по принципу «собрали на коленке, отгрузили и потерялись». А есть производство полного цикла с контролем качества на каждом этапе. На наш взгляд, проверить, какой перед вами производитель, можно лишь одним способом – побывать на производственной площадке. Поэтому ЧЗЭО всегда открыт гостям.
«Наши партнёры могут посетить цех на любом этапе готовности оборудования, посмотреть качество сборки и работы систем, проверить маркировку кабеля, сечение шин, качество пайки, поприсутствовать на приёмо-сдаточных испытаниях либо запросить видеозапись их проведения», – отмечает Руководитель отдела продаж Павел Кряжев.
Прозрачность производственного процесса – это побочный эффект внедренной на заводе системы менеджмента качества. Обязательными являются такие этапы контроля как:
• входной контроль сырья;
• пооперационный контроль изготовления оборудования;
• приёмо-сдаточные испытания;
• контроль монтажа;
• итоговые испытания на объекте с применением выездной электротехнической лаборатории
Такая многоступенчатость гарантирует, что вы получите оборудование, которое соответствует всем заявленным характеристикам. Производим более 30 видов электрощитового оборудования до 35 кВ, а также котельные, ИБП и ДГУ. На контрактном производстве – вакуумные выключатели, модульные автоматические выключатели, дифавтоматы, клеммы.
Широкая линейка продукции позволяет нам находить оптимальное решение под любую задачу – от ретрофита одной ячейки КРУ до строительства масштабного энергоцентра.
Продолжение читайте на сайте.