Если трудные времена рождают сильных людей, то технологические трудности рождают сильных рационализаторов. Инженеры Медвежинского газопромыслового управления сэкономили почти 8 миллионов рублей за счёт внедрения на производстве технического решения, от которого «веет холодом». Они оптимизировали и модернизировали системы охлаждения масла газоперекачивающих агрегатов (ГПА). Промышленная перезагрузка дожимных технологий легенды.
Проблема как точка роста. Для корректной работы ГПА необходимо обеспечивать определённую температуру масла внутри. Это делается с помощью специальных вентиляторов. После многих лет эксплуатации, когда их гарантийный срок службы уже давно был выработан, они стали выходить из строя.
Анализ причин отказов показал, что «виновник торжества» здесь – короткое замыкание в плате управления, которое вызывает полное выгорание этого сегмента и не только.
Конструктивные элементы вентилятора – двигатель и частотный преобразователь, то есть электронная система управления – интегрированы в единый корпус. Поэтому при поломке одного компонента повреждается весь блок. Соответственно, необходимо менять недешёвое устройство целиком. При таком раскладе ремонт получался бы непростым и очень дорогим «удовольствием». Совмещённое, встроенное исполнение узла оказалось существенным недостатком.
Закономерно назрел вопрос разделить составные части – силовую и электронную. Инженеры приняли решение о замене приходящего в неисправность оборудования, которое, ко всему прочему, было импортным. Необходимые отечественные двигатель и частотный преобразователь подобрались быстро. Проектный институт согласовал модернизацию.
Демонтаж, монтаж, подключение, наладка. Опытно-промышленная эксплуатация оправдала ожидания рационализаторов – новые вентиляторы в новой конфигурации работали в штатном режиме согласно технологическому регламенту.
– Основными преимуществами обновлённых систем охлаждения масла газоперекачивающих агрегатов являются высокая производительность, низкий уровень шума, долговечность и экономия электроэнергии. Также в числе достоинств – повышенные, по сравнению с прошлыми устройствами, надёжность, степень отказоустойчивости и аэродинамические характеристики, – подчеркнул главный энергетик – начальник отдела главного энергетика Медвежинского газопромыслового управления Дмитрий Пашков. – Срок эксплуатации вентиляторов в рационализированном амплуа рассчитан на восемь лет, с возможностью продления после оценки состояния.
Частотный преобразователь – система регулирования вращения – установлен отдельным блоком в электрощитовой ГПА и интегрирован в систему автоматического управления технологическим процессом. Разобщённый, независимый монтаж системы позволил исключить изъян прошлого конструктивного исполнения.
Сегодня на Медвежьем нефтегазоконденсатном месторождении обновлены 13 вентиляторов на девятом газовом промысле и 6 – на первом. В целом запланирована замена 96 систем охлаждения масла газоперекачивающих агрегатов дожимных компрессорных станций на ГП № 1, 3, 4, 6, 8 и 9.
Рациональное охлаждение или охлаждающее рационализаторство – экономический эффект инициативы по оптимизации комплекса промышленного «климат-контроля» получился за счёт снижения затрат на замену неисправных вентиляторов. Стоимость нового оборудования снизилась более чем в четыре раза за комплект. Плюс при выходе из строя теперь нужно менять только один компонент системы. Также это техническое решение – весомый результат с точки зрения импортозамещения – выход на повышенный уровень надёжности и технологической независимости промышленности страны.
Мария Галлямова
Фото Алексея Жукова и Дмитрия Эрнста