Руководство по монтажу винтовых компрессорных станций. Типичные ошибки.
Как правильно установить компрессорную станцию и избежать простых, но дорогостоящих ошибок.
Введение
Правильно спроектированная и смонтированная винтовая компрессорная установка — это основа стабильного пневмоснабжения, ресурса оборудования и безопасности персонала. А, следовательно, основа работы вашего предприятия.
Часто нарушение нескольких простых правил монтажа приводит к проблемам: перегрев, повышенные вибрации, аварийные остановки, и как следствие к дорогостоящему и не гарантийному ремонту. В этой статье — мы постарались дать понятные инструкции по монтажу, а также разобрали ряд типичных ошибок, которые встречаются на практике.
1. Подготовка к монтажу
Перед тем как установить винтовой компрессор необходимо:
- проверить комплектность оборудования, и его целостность после распаковки. Найти техническую документацию, идущую в комплекте поставки;
- изучить инструкцию по эксплуатации, хотя бы частично по основным моментам. Завод изготовитель позаботился о Вас заранее, и отразил самые популярные моменты в этом документе, при этом зачастую инструкция написана так, что её может понять специалист без опыта установки и использования такой техники.
- убедиться в том, что у вас готово помещение для установки компрессора, а именно:
- подготовлен ровный пол для установки;
- после установки компрессора будут соблюдены расстояния для обслуживания компрессора (как правило, 1 м на каждую сторону компрессора);
- в помещении должна быть обеспечена вентиляция компрессора, или естественный приток воздуха, как на сжатие, так и на охлаждение агрегата;
- температура внутри помещения, должна соответствовать значениям от +5°C до + 45°C максимум. Желательно находиться в диапазоне от +10°C до +30°C в такой температуре, техника прослужит дольше;
- электрическая подстанция должна быть готова к использованию компрессора с такой мощностью. Токи не должны превышать номинальные значение более или менее чем на 5%, как правило от 380 вольт. Так же межфазное напряжение должно быть стабильным. Что увы не всегда так. В противном случае могут быть проблемы и поломки;
Типичные ошибки:
- Начало работы с оборудованием и его монтаж без ознакомления с инструкцией. Как уже было сказано ранее, последствия могут быть очень губительными, от мелких неполадок до поломок, в случае которых это не будет признано гарантийным случаем, так как были нарушены требования завода по монтажу и эксплуатации.
- Специалисты по монтажу игнорируют требования завода по нагрузке на фундамент или требование по типу поверхности. При том, что требования к установки винтового компрессора и так в целом достаточно просты. ВАЖНО! Чтобы компрессор не был установлен на деревянные поддоны, или площадки любого плана на которые не рассчитана нагрузка и вибрация компрессора. Если проигнорировать данные требования, можно столкнуться с резонансами в работе компрессора, которые могут привести к разрушениям или повышенным вибрациям.
Игнорирование требований по расстоянию от компрессора до стен или предметов. Это приводит к перегревам компрессора, и не возможности обслужить агрегат. Так как если горячий воздух будет выходить в стену, и отражаться обратно к радиатору охлаждение работать не будет, а отсутствие места для прохода сервисного инженера, лишает его возможности слить масло, снять воздушный фильтр и так далее.
2. Размещение и микроклимат
Компрессорная станция должна располагаться в сухом, хорошо вентилируемом помещении, без попадания прямых атмосферных осадков. Недопустимо так же расположение компрессора в помещении с риском загрязнения воздуха масляными парами, химикатами. Количество пыли в помещении должно быть умеренным, в противном случае это так же высокий фактор риска поломок.
Как уже было сказано:
- Температура внутри помещения, должна соответствовать значениям от +5*С до + 45*С максимум. Желательно находиться в диапазоне от +10*С до +30*С в такой температуре, техника прослужит дольше. Рекомендуется организация приточно вытяжной вентиляции в помещении.
- Запрещено размещать компрессоры в зонах с риском пожара и взрыва.
- Запрещено использование компрессорной техники в жилых домах.
Типичные ошибки:
- Нарушение температурного режима, всегда влечет за собой поломки. Причем опасны как перегревы, ты и холодные пуски. Холодные пуски в свою очередь опасны тем, что в момент холодного пуска, смазка трущихся узлов совершенно не осуществляется, так как компрессорное масло густеет уже при нулевой температуре.
- Установка компрессора вблизи хранения или производства химикатов и аэрозолей, а также запыление различными известковыми продуктами. Все это очень быстро выводит из строя компрессор, ведет к изменению состава масла, или повышенному абразивному износу деталей.
3. Установка агрегата и фундамент
Винтовые компрессоры требуют установки в горизонтальное положение. Это необходимо для отсутствия смещения смазывающей жидкости внутри блока сжатия, для равномерного смазывания.
После установки проверяется правильность установки по уровню. При необходимости корпус компрессора фиксируется анкерными болтами.
В основном винтовые компрессоры не сильно требовательны к подготовке поверхности. А так же не имеют обязательных требований по фиксации к поверхности. Но, компрессор должен обязательно стоять на прочной поверхности исключающий резонанс и отклонение по уровню.
Типичные ошибки:
- Компрессор монтируют «на глаз», без уровня и опор, что приводит к перекосу, вибрациям, масляному голоданию блока и быстрому износу подшипников и блока.
- Ставят компрессор на деревянные поддоны и паллеты, что исключает полный контакт опор компрессора с поверхностью.
- Ставят компрессор на металлические площадки, не рассчитанные на вес и вибрации от компрессора, что приводит к резонансу при работе компрессора, а это может и разрушить площадку и вывести из строя компрессор.
4. Монтаж трубопроводов сжатого воздуха
Система трубопроводов — не место для экономии на фитингах и диаметре.
В обязательном порядке, необходимо использовать специализированные материалы для изготовления трубопроводов. И вариантов как правило несколько:
- В России часто использую полипропилен, при этом важно чтобы он был рассчитан на ваше рабочее давление, а также монтаж должен быть максимально качественным.
- Металл, так же накладывает на вас обязательства на квалифицированный монтаж и сварку, при этом важно подобрать толщину трубы, которая выдержит давление, создаваемое вашим компрессором. Большой минус использования черного металла, коррозия.
- Специализированные пневматические трубы. Это вариант готового заводского изделия пневматических труб, исполненных либо из алюминиевого состава, либо сплав других нержавеющих металлов, покрытых специальной антивандальной плёнкой снаружи. Соединяются такие трубы при помощи специальных креплений без сварки. Такой вариант является самым дорогим, но и в то же время очень долговечен и быстр и удобен в монтаже.
- Пневматические шланги. Применим только в случае небольшой длины магистрали. В противном случае не рентабельно. Так же не рентабельно на больших мощностях компрессоров.
Очень важным аспектом при монтаже магистрали, является соблюдение присоединительных диаметров. Важно понимать, что присоединительный диаметр трубы к компрессору должен быть больше либо равен сечению патрубка из компрессора. В противном случае, если вы нарушите это правило, то тем самым создадите дополнительные сопротивления на выходе из компрессора, а соответственно потеряете производительность, ну и попросту создадите большую нагрузку на компрессор, что в длительной перспективе уменьшит срок службы, и увеличит ваши затраты на электроэнергию.
Магистраль так же необходимо монтировать с минимальным количеством изгибов, правильным уклоном и выводом конденсата в низшие точки.
Соединения после монтажа обязательно нужно проверить на герметичность.
Типичные ошибки:
- Применение труб не соответствующего диаметра.
- Создание избыточного количества поворотов.
- Не соблюдение естественного уклона магистрали по ходу движения трассы.
Отсутствие или неправильное расположение конденсатоотводчиков — вода в пневмосистеме, коррозия и сбои в работе пневмопотребителей.
5. Электрическое подключение и заземление
Одним из важнейших этапов монтажа является подключение компрессора по электрической части.
Подключение выполняется строго по инструкции: напряжение и частота — с допуском, не выходящим за пределы ±5% от номинала. Обычно это 380 В или 400 В.
Сечение кабеля и номинал защитного автомата выбираются по мощности и требованиям производителя. В данном критерии не должно быть отклонений, в противном случае это может привести к поломке компрессора сразу же при первых пусках. Сечение кабеля должно быть определено инструкцией на компрессор, ни больше, ни меньше.
Вводной автомат на компрессор обязательно необходим отдельный от других устройств. А также класс автомата должен быть либо А, либо Д. Класс автомата С ни в коем случае не используется в компрессорах.
Корпус оборудования обязательно заземляется в соответствии с требованиями ПУЭ и ПБ.
Типичные ошибки:
- Компрессор подключают через кабель не по инструкции;
- Не заземляют корпус компрессора;
- Не правильно подключают компрессор по фазам;
- Не используют отдельный автомат;
- Используют вводной автомат класса С;
- Не настраивают подстанцию и подают токи больше или меньше номинальных значений;
6. Пуск и настройка оборудования
Перед первым запуском проверяют:
- Уровень масла, состояние фильтров, плотность всех соединений, работу предохранительного клапана и защит;
- Протягиваются все соединения;
- Направление вращения (для 3‑фазных мотор‑компрессоров) и давление в сети;
- Пуско‑наладка — обязательный этап, даже для небольших установок. Без неё невозможна стабильная и экономичная работа, и лучше если запуск выполняет официальный дилер. Так легче и быстрей будет решить проблемы с компрессором в случае их возникновения.
Типичные ошибки:
- Запуск с перекрытыми или забитыми фильтрами, обратными клапанами и неисправными предохранительными устройствами.
- Самостоятельная «докрутка» прессостата и клапанов без знания параметров системы — риск разрыва ресивера и срыва гарантии.
- Отсутствие проверки затяжки соединений, приводит к возникновению течей при работе;
- Холодный запуск компрессора;
7. Типичные организационные просчеты
- Часто проблемы возникают не техники, а из‑за человеческого фактора:
- Работа с оборудованием без изучения инструкций и без общения с поставщиком;
- Выполнение работ по монтажу оборудования не квалифицированными специалистами;
- Выполнение работ по электрике не профильными сотрудниками;
- Использование не подходящих материалов для монтажа компрессора;
- Установка компрессора в не оборудованных для него помещениях;
Этот список можно продолжать еще очень долго, но это основные аспекты, на которые стоит обратить внимание при монтаже винтовых компрессоров.