Одной из самых распространенных причин разрушения металлических изделий является коррозия, именно поэтому научное сообщество осуществляет постоянный поиск новых методов защиты и обработки металлических поверхностей. Скорость распространения коррозии зависит от многих факторов, в том числе среды и характеристик сплава.
Показатель коррозионной стойкости характеризирует время, за которое достигается заданная (допустимая) степень поражения металла в определенных условиях внешней среды. Так как выделяют несколько видов коррозии, каждая из которых характеризуется своими качественными и количественными показателями, коррозионная стойкость может быть интегральным показателем, но для простоты мы будем подразумевать время, которое проходит до момента появления первых признаков того или иного вида коррозии.
Средства борьбы с коррозией
Способы защиты от коррозии многообразны. Есть те, которые связаны с изменением свойств самого сплава. Например, легирование – введение в сплав легирующих добавок (хрома, никеля, молибдена и пр.), обеспечивающих устойчивость к тем или иным коррозионно-активным средам.
Похожий смысл вкладывается в процесс металлизации, когда поверхность готовых изделий покрывают тонким слоем устойчивого к коррозионным процессам металла. Например, горячее цинкование – один из методов защиты от коррозии, который заключается в создании на поверхности металлического изделия прочного диффузионного покрытия из цинка и железоцинковых интерметаллидных фаз, обеспечивающего долговременную защиту металла от коррозионного воздействия окружающей среды.
Нанесение лакокрасочных покрытий – широко распространенный способ защиты от коррозии. В целом, цель любого покрытия, будь то металлического или неметаллического (полимерного) – это создание защитной пленки на поверхности металла и для предотвращения контакта с агрессивными средами.
Выделяют также и конструкционные методы противостояния возникновению коррозии. К ним можно отнести изолирование металлов с разными электрохимическими свойствами, использование вентиляционных систем или осушения и пр.
Испытания по ГОСТ 9.308
ГОСТ 9.308 определяет методы ускоренных испытаний коррозионной стойкости металлических и неметаллических неорганических покрытий. Основное преимущество ускоренных испытаний – это возможность оценить стойкость покрытия к коррозии в лабораторных условиях, имитируя воздействие факторов внешней среды (температуры и атмосферы) в течение короткого периода, чем, если бы испытания проводились в природных условиях.
Порядок проведения испытаний:
- Отбор и маркировка образцов;
- Подготовка оборудования и испытательной среды;
- Подготовка и размещение образцов в камере в соответствии с требованиями метода;
- Проведение испытаний: образцы выдерживаются в камере в установленных условиях. Тип выдержки зависит от выбранного метода: либо образцы подвергаются постоянному воздействию факторов среды в течение рекомендованного стандартом времени, либо воздействие происходит циклично. Как правило, образцы испытывают до появления первых признаков коррозии;
- Обработка результатов испытаний. После выдержки специалисты проводят оценку внешнего вида покрытия, определяют показатели коррозии и коррозионную стойкость;
- Подготовка протокола испытаний.
ГОСТ 9.308 подходит также для проведения сравнительных ускоренных испытаний, когда необходимо оценить коррозионную стойкость различных покрытий и выбрать наиболее устойчивую к коррозии систему.
Возможности НИЦ ЦНИИПСК им. Мельникова
Сегодня технические возможности Научно-испытательного центра ЦНИИПСК им. Мельникова позволяют проводить комплексные испытания защитных антикоррозионных покрытий. В ходе работ объединяются специалисты с передовыми компетенциями по металлам и ЛКП, которые выполняют ускоренные испытания, как для металлических, так и для неметаллических неорганических покрытий в соответствии со следующими стандартами:
- ГОСТ 34667.6 (ИСО 12944.6) – для проведения испытаний лакокрасочных покрытий на стойкость в среде с определённой коррозионной активностью;