Утро началось не с кофе. Ещё до начала смены я услышал:
– Андрей, пойдём со мной, – спокойно сказал мастер.
Я напрягся. Значит, что-то пошло не так. Лихорадочно начал вспоминать свою прошлую смену. Но всё шло нормально: линия работала, ни сбоя, ни остановок.
Мастер взял журнал несоответствий и сразу перешёл к делу.
– Хочу тебе показать вот это. Смотри.
Он развернул одну из пачек, достал инструкцию и провёл по ней пальцем.
По всей длине листа, словно шрам, проходила морщина. Это несоответствие – такого быть не должно. Я смотрел на инструкцию в руках мастера и не сразу понимал, к чему он ведёт. Это же была не моя смена.
– Да расслабься ты, это не твоё несоответствие. Но ты должен об этом знать, поэтому и показываю. Вчера почти час причину искали – хорошо, что подсказали через сервис, куда копать, – добавил мастер.
Оказалось, эта морщина на инструкции – не такая уж редкая история. Правда, в своей работе я с ней пока не сталкивался. И причины у неё могут быть разные: износ деталей, некорректная настройка валов…
– Знаешь, из-за чего в итоге получилось? – продолжил мастер. – Фальцевальную кассету до конца не вставили в модуль. Чуть не дожали и вот результат. Так что запомни: кассету всегда ставь до характерного щелчка.
Я кивнул.
Если честно, уже готовился к другому разговору. К разбору, к вопросам, на которые нечего ответить. А в итоге получил чёткий и понятный урок.
Выдохнул. Но где-то внутри всё равно осталось ощущение: в следующий раз может быть уже не так просто.
До смены оставалось ещё время, но я пошёл сразу в цех. Работа там кипела: Диана шла как обычно, пачки двигались по линии одна за другой. Внутри появилось ощущение, что я уже не просто «новичок», а начинаю понимать, что происходит вокруг.
Краем уха услышал разговор коллег.
– Про морщину вчерашнюю слышал? Но это что, отделались быстро. А на первичке вот было намного «веселее», – сказал один из механиков.
– Это где за блистерами не уследили? – уточнил второй, а я подошёл чуть ближе.
– А что там случилось? – спросил я.
– Да там проверку вовремя не сделали. В итоге одна ячейка для таблетки оказалась негерметичной.
– И что дальше?
– Что-что… Уже на упаковку пошло, паллет успели собрать. Линию остановили, давай всё вскрывать, разбирать, проверять. В каждом блистере эта одна ячейка подвела. Представляешь, сколько на утилизацию? И все упаковывать заново. А всего-то надо было на первичке одну проверку сделать на герметичность и всё.
Он сказал это так же спокойно, как мастер утром.
И в этот момент стало понятно: ошибки здесь почти всегда негромкие. Они тихие. Пока не становятся проблемой для всех.
Я снова посмотрел на линию. На пачки. На то, как они раскрываются, наполняются, закрываются и уходят дальше. Раньше смотрел на процесс проще: идёт упаковка и хорошо. А сейчас стало ясно – важны детали.
Потому что машина работает одинаково. А результат зависит от нас. Сначала смотри - потом делай.
Смена прошла спокойно. Выходя из цеха, я чуть задержался у линии. Смотрел на Диану уже по-другому: внимательнее, оценивающе. Две таких истории за день не проходят бесследно. И я понял, что теперь просто «смотреть» уже не получится.
А дальше, похоже, будет только интереснее.
Читайте также:
Дневник наладчика. Глава 1. Знакомство.
Дневник наладчика. Глава 2. Первый сбой.
Подписывайтесь на «Сервисную поддержку для фармы» в ВК, в ТГ, в МАХ.