В 2020 году мы взяли интервью у Хако Снаймана, основателя отмеченной наградами компании Dreamsmith Studio, специализирующейся на создании практических протезных гримерных эффектов и реквизита, а также ведущего дизайнера протезов научно-фантастического сериала «Вскормленные волками». В то время Снайман рассказал нам о своем рабочем процессе по производству 3D-печатных форм и готовых моделей, которые были показаны на экране в первом сезоне шоу.
Сериал HBO Max, созданный Аароном Гузиковски и спродюсированный Ридли Скоттом, повествует о двух андроидах, Отце и Матери, миссия которых — воспитывать человеческих детей. Шоу вернулось со вторым сезоном в феврале 2022 года, представив еще более широкий ассортимент реквизита и протезов, изготовленных с помощью 3D-печати — на этот раз напечатанных на партии крупноформатных стереолитографических (SLA) принтеров Form 3L.
Во втором сезоне «Вскормленных волками» Dreamsmith использовала Form 3L для печати крупных форм и моделей, чтобы оживить инопланетян, андроидов и другие предметы реквизита в постапокалиптическом мире сериала.
Революция в реквизите и гримерных эффектах: пять примеров из второго сезона «Вскормленных волками»
3D-печать обещает стать революционным изменением в быстро меняющемся мире киноиндустрии, где всё подчинено сжатым срокам. Она не только открывает все преимущества цифрового рабочего процесса, надежно и точно воспроизводя эти объекты в физическом мире, но и высвобождает рабочую силу, позволяя сотрудникам сосредоточиться на более творческих задачах. На бумаге это не что иное, как революция, и мы стремились внедрить 3D-печать в наш рабочий процесс. К сожалению, как и у всех emerging технологий, у нее были свои «болезни роста».
Чтобы 3D-печать подошла нам, требовались три конкретные вещи. Во-первых, она должна была соответствовать той детализации, которой мы можем достичь с помощью традиционных техник. Во-вторых, она должна была воспроизводить эти детали в достаточно большом масштабе, чтобы быть полезной — например, объем построения должен был вмещать целую человеческую голову. И в-третьих, она должна была быть надежной, точной и простой в использовании. При сжатых сроках и бюджетных ограничениях сбои и устранение неполадок должны были быть сведены к минимуму.
Найти принтер, который удовлетворял бы всем этим требованиям и при этом не был бы непомерно дорогим, оказалось чрезвычайно сложно. Принтеры на рынке, которые могли достичь всего этого по доступной цене, оказывались ненадежными, а более надежные варианты не могли достичь нужной детализации в полезном масштабе. После нескольких лет проб и ошибок мы смирились с тем, что на данный момент 3D-печать будет просто еще одним инструментом в нашем арсенале, а не полной революцией, на которую мы надеялись. А затем появился Form 3L.
Form 3L отметил все галочки. Он имеет огромный объем построения 33,5 x 20,0 x 30 см с разрешением 25 микрон, и всё это обеспечивается программным обеспечением PreForm, которое делает комплект чрезвычайно надежным и простым в использовании. Всё это в сочетании с впечатляющим разнообразием материалов делает Form 3L невероятно мощным инструментом, который полностью революционизировал наш рабочий процесс всего за два года.
Трудно объяснить, насколько Form 3L меняет правила игры, не вдаваясь в подробности того, как он повлиял на наш подход к творческим задачам. В следующих примерах мы разберем наш рабочий процесс и, надеюсь, прольем свет на то, почему мы считаем, что именно этот принтер является таким революционным в нашей отрасли.
#1: Замена слепков с натуры — дублер актрисы, имитационная голова
В этом примере перед нами стояла задача создать гиперреалистичную силиконовую копию тела актрисы. Сложность заключалась в том, что она должна была висеть на шее с отсутствующей половиной лица.
Традиционно мы сделали бы силиконовый слепок с натуры актрисы, где мы физически покрывали бы ее лицо силиконом и гипсовым бинтом, чтобы создать одноразовую форму ее лица. Из этого слепка мы создали бы гипсовый отлив, на котором вручную вылепили бы дополнительные детали, необходимые для сцены. В данном случае это означало удлинение шеи и удаление частей лица.
Затем эта гипсовая скульптура была бы переформована с использованием эпоксидной смолы и стекловолокна. Из этой окончательной формы мы бы создали финальную силиконовую голову-копию. Это был бы трехнедельный процесс, за которым должны были бы наблюдать по крайней мере три опытных художника и техника — и голова-копия все еще была бы просто сырым силиконом, который нужно было бы покрасить и в который нужно было бы кропотливо вбить волосы для достижения требуемого гиперреализма. В целом, этот процесс занял бы около месяца от начала до конца.
«Form 3L может напечатать всю окончательную форму головы с достаточной детализацией, чтобы финальный отлив был неотличим от сделанного с помощью традиционных техник. Это позволило нам перейти на цифровой конвейер, работая с высокоточным 3D-сканированием актрисы. Это устранило необходимость в инвазивном процессе слепка с натуры, сделав всё гораздо комфортнее для актрисы».
— Хако Снайман, основатель Dreamsmith Studio
Затем мы могли использовать ZBrush для цифрового добавления дополнительных скульптурных деталей. Весь этот процесс неинвазивен и повторяем, а также остается полностью гибким, позволяя нам легко вносить большие творческие изменения по мере получения отзывов от режиссера.
Затем мы спроектировали цифровую форму, причем большой объем построения Form 3L позволил нам разделить форму на более крупные части для получения конечного продукта с меньшим количеством швов. Форма была напечатана за ночь, и после небольшой очистки была готова к обработке на следующий день.
Весь этот рабочий процесс может быть выполнен одним человеком за долю времени, которое потребовалось бы традиционно, таким образом высвобождая рабочую силу для сосредоточения на самом важном этапе с точки зрения финальной производственной ценности — финальной отделке. Этот более эффективный рабочий процесс не позволяет нам спешить на финальных стадиях продукта; то, что раньше почти всегда находилось в спешке из-за трудоемкости традиционного рабочего процесса.
На этом одном примере легко понять, почему 3D-печать может быть таким революционным изменением. Мы можем работать за меньшее время, быть более продуктивными и экономить на традиционных материалах и рабочей силе. Form 3L сделал наш рабочий процесс быстрее, лучше и дешевле.
#2: Создание сложных форм — силиконовая маска
Есть определенные элементы дизайна, которые сильно выигрывают от автоматизированного проектирования (CAD). Иногда задание просто невозможно выполнить вручную или настолько непрактично и трудоемко, что могло бы быть таковым. Традиционно нам приходилось полагаться на аутсорсинг таких деталей в механические мастерские или просто полностью передавать работу другим. 3D-печать всегда обещала решить эти проблемы, но технология должна была улучшиться до точки, где качество печати и доступность были бы сопоставимы.
Для нас Form 3L стал этим улучшением. Теперь мы гораздо меньше ограничены традиционными производственными технологиями и можем достичь гораздо большего своими силами, не полагаясь на дорогой аутсорсинг. Теперь наше самое большое препятствие — это пределы нашего творчества, и это захватывающее место!
В приведенном выше примере у нас было задание, которое было бы очень трудно выполнить без 3D-печати. Маска Врилль имела две уникальные проблемы для решения.
Во-первых, она должна была сочетать как органические, так и геометрические детали: ей нужен был безупречный внешний слой геометрических форм, все основанные на органической и асимметричной форме лица актрисы.
Во-вторых, существовала материальная проблема: финальная маска должна была быть сделана из силикона, что требовало наличия формы, так как мы не можем печатать силиконом.
Это конкретное задание иллюстрирует, как различные технологические достижения должны были совпасть. Нам требовался 3D-скан актрисы, программное обеспечение для создания цифрового объекта и проектирования цифровой формы, а также 3D-принтер достаточно большого и точного размера, чтобы напечатать форму.
Глядя на разбивку прогресса выше, вы можете видеть, что мы смогли разместить всю форму на одной платформе построения, что резко сократило время печати. Достижения в области печатных материалов также сыграли огромную роль. Печатая с помощью Rigid 10K Resin от Formlabs, финальная форма была чрезвычайно точной, что привело к почти идеальной финальной маске, показанной выше.
#3: Печать невозможных форм — биомеханический скелет
Некоторые проекты становятся проще с помощью 3D-печати, а некоторые становятся возможными исключительно благодаря ей.
Например, дизайн выше — это биомеханический скелет в натуральную величину. Реквизит со сложной детализацией и геометрическим потоком, который было бы мучительно трудно вылепить из глины и практически невозможно сформовать с помощью традиционных техник.
Скелет Бабушки — это идеальный пример дизайна, созданного исключительно потому, что мы могли напечатать его на 3D-принтере. Невозможные формы и взаимосвязанные шестерни печатаются уже некоторое время, но нам нужна была возможность быть точными в полезном масштабе. Нам нужен был скелет в натуральную величину! Объем построения Form 3L позволил нам напечатать весь этот реквизит практичными частями с высоким разрешением.
«Это реквизит, который было бы практически и финансово невозможно создать без использования Form 3L».
— Хако Снайман, основатель Dreamsmith Studio
#4: Быстрая печать крупных деталей — дублер актрисы, имитационная голова
Размер имеет значение, особенно когда речь идет об объеме построения. Одним из предварительных требований, которые мы предъявляли при выборе принтера, была возможность напечатать целую человеческую голову. Каждый раз, когда вы разделяете что-то на более мелкие части, вы создаете больше работы в процессе финишной отделки. Каждый шов или линия соединения формы должны быть тщательно обработаны и заново текстурированы для создания бесшовного финального реквизита.
Представленная выше голова-дублер Матери — идеальный пример. Мы смогли напечатать ее голову за один раз на Form 3L, получив идеальную копию лица актрисы из смолы, которую мы могли тщательно покрасить для соответствия.
Традиционно этот процесс был бы чрезвычайно трудоемким, включая слепок с натуры, создание ручных эпоксидных форм и финальный силиконовый отлив. Для сравнения: до того, как у нас появился Form 3L, мы должны были создать другую голову-копию, на которую ушла вся наша команда в течение месяца. На этот раз мы смогли напечатать лицо Матери и обработать на станке с ЧПУ ее тело за одну неделю и подготовить финальный реквизит с покраской для съемочной площадки менее чем за две недели.
Важно отметить, что этот реквизит не выдержал бы крупного плана, он был сделан специально для финального кадра, который вы видите выше. Это позволило нам использовать смоляную печать прямо с принтера; она была достаточно детализирована, чтобы выдержать на таком расстоянии. Это сэкономило нам огромное количество времени, материалов и денег.
При традиционных методах формования и литья создание этого манекена заняло бы столько же времени независимо от финальной детализации готового продукта. Form 3L сделал возможным наш подход со средней детализацией; мы могли сделать реквизит, который особенно соответствовал бы потребностям сцены. Это позволяет нам обещать больше за меньшее время и по более низкой цене; что бесценно в мире киноиндустрии, где бюджет имеет значение.
#5: Гибридные рабочие процессы — грим био-атаки Пола
3D-печать не всегда должна полностью заменять conventional техники. Нам нравилось иметь Form 3L в нашем распоряжении и иметь возможность придумывать новые гибридные рабочие процессы, которые используют преимущества обоих подходов.
«Кокон Пола иллюстрирует, как мы объединили традиционные методы изготовления и 3D-печать, чтобы создать нечто, что было бы очень трудно сделать с помощью только одного из этих методов».
— Хако Снайман, основатель Dreamsmith Studio
Для кокона требовалась податливая чешуйчатая кожа, которая могла бы двигаться вместе с артикулированным манекеном внутри. Обычно для этого потребовалась бы очень большая и дорогая форма, но поскольку чешуйки органичны и могут быть собраны вместе, как пазл, имело смысл изготавливать кожу поверх манекена вручную, таким образом устраняя необходимость в дорогой форме.
Однако нам потребовался бы большой запас плиток с текстурой чешуи, чтобы собрать вместе головоломку кокона. Для этого этапа процесса 3D-печать была очевидным решением из-за ее способности точно и быстро воспроизводить сложные детали. Мы напечатали серию плоских форм с текстурой чешуи разных размеров, которые мы могли использовать для литья силиконовых чешуйчатых плиток. Затем мы использовали эти силиконовые плитки для изготовления кокона.
Наличие Form 3L с разнообразием смол в нашем распоряжении делает возможными такие типы гибридных рабочих процессов и является чрезвычайно мощным инструментом при решении повседневных задач, которые требует киноиндустрия.
Закулисные моменты второго сезона «Вскормленных волками»: выводы Dreamsmith
Второй сезон «Вскормленных волками» стал для нас поворотным моментом: это был первый раз, когда мы сильно полагались на рабочие процессы 3D-печати. Многие из приведенных выше примеров рассматривались только теоретически до того, как мы попробовали их в условиях сжатых сроков.
Обычно это территория, чреватая ошибками и непредвиденными последствиями, и хотя мы столкнулись с изрядным количеством и того, и другого, наш общий опыт работы с Form 3L был образцовым, и наша уверенность в оборудовании росла с каждым успешным проектом.
Надежность платформы доказала нам, что мы можем двигаться дальше и применять то, чему мы научились, к более крупным и требовательным проектам. С тех пор мы добавили четыре Form 3L в наш парк, и с этой увеличенной пропускной способностью мы смогли достичь уровня производительности, который ранее считали невозможным.
Этот полностью цифровой рабочий процесс позволяет нам работать удаленно. Мы можем 3D-сканировать, проектировать, лепить и формовать полные протезы персонажей и отправлять их в любую точку мира без необходимости физических поездок нашей команды или ожидания клиентом хрупких посылок. Если вы хотите узнать больше об этой услуге, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу info@dreamsmith.biz.
С тех пор мы развили наш опыт работы над вторым сезоном «Вскормленных волками» и невероятно рады поделиться некоторыми новыми разработками, над которыми мы работали, когда придет время. Оглядываясь сейчас на эти первые эксперименты и видя, как сильно мы сейчас полагаемся на 3D-печать, очевидно, что Form 3L действительно революционизировал наш способ работы.
Взгляд в будущее: полностью цифровой процесс проектирования гримерных протезов
После внедрения Form 3L и экспериментов с несколькими материалами из библиотеки смол Formlabs Снайман и его команда взломали код для создания форм для гримерных протезов для своего текущего секретного проекта, который выйдет в 2023 году.
Они перешли на полностью цифровой процесс создания гримерных протезных эффектов, начиная с 3D-сканирования актера, цифровой лепки гримерного протеза и использования гибридной техники силиконового литья с тонким слоем силикона, зажатым между 3D-печатной оболочкой формы и 3D-печатной исправленной основой.
Они утверждают, что этот метод полностью революционизирует их способ работы, поскольку теперь они могут производить гримерные протезы за одну шестую времени по доступной цене. Другие преимущества включают возможность сканировать лица актеров из любой точки мира, что облегчает удаленную работу перед плотным съемочным графиком.
Снайман и его команда неустанно работают над раскрытием всех возможностей SLA-3D-печати в индустрии развлечений. Команда Dreamsmith рада продолжать использовать 3D-печать в своем рабочем процессе в будущих проектах. Следите за обновлениями, чтобы увидеть их предстоящую работу с использованием Form 3L.
О нашей компании
TITAN 3D - поставщик и системный интегратор оборудования для 3D-сканирования, 3D-печати и автоматизированного контроля в промышленности, машиностроении, медицине.
Готовы ответить на все Ваши вопросы, проконсультировать по оборудованию, и подобрать лучшее оборудование для решения Ваших задач.
Каталог 3D-принтеров мировых производителей - проработку технологии, подбор оборудования, внедрение, пусконаладку и обучение берем на себя!
+7 (952) 243-77-75 I 01@titan-3d.ru I www.titan-3d.ru