Автоматизированная система управления складом работает на основе данных о доступном запасе, текущем расположении товаров на складе и поступающих заказах. Она использует алгоритмы для определения оптимального маршрута сбора товаров для каждого заказа, учитывая важные факторы, такие как:
- расположение товара, WMS точно знает, где какой товар в текущий момент времени (к какой партии он принадлежит), что позволяет минимизировать время поиска и перемещения как персонала, так и погрузочно-разгрузочной техники;
- приоритет заказа, система может ранжировать заказы по срочности или важности, гарантируя своевременную обработку приоритетных заказов и доставку конечному потребителю, опираясь на настройки «волны» сборки заказов.
Какие складские операции автоматизирует WMS
Как минимизировать ручной труд в складской логистике?
Если говорить в целом, можно выделить следующие этапы работы автоматизированной сборки заказов с помощью WMS:
1. Получение заказа:
программное обеспечение получает информацию о заказе из системы e-commerce или другой платформы обработки заказов.
2. Формирование списка сбора
система генерирует список товаров, необходимых для выполнения заказа, с указанием точного местоположения каждого товара на складе (зона, ячейка и т.п.) и всей необходимой информации.
3. Назначение сотрудника
WMS может самостоятельно определить сотрудника, который будет выполнять сборку заказа, это помогает оптимизировать нагрузку на склад. Особенно это эффективно во время сезонных пиков, чтобы не было неоправданных простоев в виду недостатка персонала, также хочу отметить, что предусмотрена оценка работы по бригадам, возможность рассчитывать КТУ в автоматическом режиме.
4. Сбор товаров
работник склада, используя список сбора и указания в ТСД в поэтапно поставленных задачах от WMS осуществляет сбор необходимых товаров к заказу и вносит все необходимое в систему.
5. Контроль качества
программное обеспечение может включать функции сканирования штрих-кодов для проверки правильности собранных товаров и в режиме реального времени осуществлять процедуры сличения, в случае возникновения несоответствий WMS незамедлительно реагирует. Таким образом, риски возникновения пересортиц на этапе «прием» сводятся к «0». Далее уже необходимо стандартизировать и контролировать соблюдение требований на этапе «хранение», чтобы товар не испортился до момента отгрузки.
6. Упаковка и маркировка
после завершения процедуры сбора товаров в заказ, WMS генерирует этикетки с информацией о заказе, адресе доставки, поставщике и т.п. Если требуется дополнительно прикладывать сопроводительную документацию (например, сертификаты качества, протоколы, обязательные инструкции по пользованию, руководства) система это также учитывает.
WMS играет ключевую роль в повышении эффективности процесса сборки заказов на складе, потому что автоматизация оптимизирует использование складских ресурсов, повышает точность и скорость ключевых операций и помогает снизить неоправданные затраты компании от недостач и возвратов.
Сколько стоит автоматизация склада с AS WMS?
Кейсы / проекты автоматизации с AS WMS
Оставьте заявку на бесплатную консультацию
Услуги маркировки "Честный ЗНАК" под ключ