Автоматизированная система диагностического контроля внедрена на хвостохранилищах Норильской и Талнахской обогатительных фабрик компании «Норникель». Всего по контуру расставлено более 400 датчиков.
Их обязанность – регулярно отслеживать температуру грунта, уровень грунтовых вод, наличие ветра и осадков на дамбах. Так контроль за состоянием гидротехнических сооружений, которыми, по сути, и являются хвостохранилища, переходит из ручного режима в постоянный цифровой мониторинг. Помимо датчиков предприятия «Норникеля» располагают собственными метеостанциями, ранее имевшимися только у гидрометцентра.
Чувствительной зоне – особое внимание
Хвостохранилища – одна из наиболее чувствительных зон с точки зрения промышленной и экологической безопасности. И тем более – в Арктике и на территориях вечной и при этом деградирующей мерзлоты. Климатические изменения увеличивают нагрузки на основания сооружений, дамб, трубопроводов и других объектов. Именно управление климатическими и геотехническими рисками стали предпосылкой создания информационно-диагностической системы. В 2024 году компания называла систему мониторинга ключевым климатическим проектом с бюджетом примерно 3 млрд рублей.
Важно, что внедрение системы на хвостохранилищах является одним из пунктов развития единой информационно-диагностической системы мониторинга зданий и сооружений «Норникеля». Программа была запущена в 2020 году. К концу 2024 года она использовалась уже на 17 предприятиях компании и охватывала около 1 тыс. объектов.
Сегодня одна из передовых отраслевых систем в России включает более 2 000 датчиков, фиксирующих в реальном времени температуру, уровень грунтовых вод, отклонения конструкций, климатические параметры. Всего в систему внесено 1 500 объектов, из которых автоматизировано 222. Вся программа построена на оборудовании отечественного производства. Известно, что поставщики также использовали площадку «Норникеля» для тестирования устройств в условиях Крайнего Севера.
Компания в процессе эволюции
Сегодня «Норникель» делает ставку на развитие инноваций в рамках своей долгосрочной стратегии. В конце марта стало известно: компания подписала соглашение о сотрудничестве с Фондом развития инновационного научно-технологического центра «Долина Менделеева» и стала индустриальным партнером проекта Анагаро-Енисейского кластера глубокой переработки критических металлов в Сибири.
В соответствии с соглашением компания примет участие в промышленной кооперации, внеся свой вклад в разработку и внедрение технологий глубокой переработки металлов — от добычи сырья до выпуска материалов и компонентов для технологических отраслей. Возможно, прямо сейчас в России формируется новая производственная цепочка, а индустрия критических металлов получит серьёзный импульс для развития. Для реализации проекта создана межведомственная рабочая группа при аппарате Совета безопасности России.
Новая индустриальная модель объединит ресурсный потенциал Сибири, науку и производственные компетенции. В итоге будет создана научно-технологическая и промышленная экосистема с инвестициями около 700 млрд руб. и более чем 11 тыс. рабочих мест. В кластер войдут исследовательские центры, инжиниринговые команды и промышленные предприятия. О ходе реализации проекта мы сообщали в одном из предыдущих материалов.
Хвосты – это серьезно
Внедряемый проект снижает риск позднего обнаружения деформаций, переувлажнения, изменений состояния грунтов и других факторов, ведущих к аварийным сценариям. Он важен и с точки зрения экологии, поскольку предотвращает нанесение ущерба почвам, воде и прилегающим территориям. Мы уже сообщали об опыте предприятий, работающих над снижением хвостовых отвалов.
Важно, что компания выстраивает корпоративную систему управления хвостохранилищами по принципу предотвращения аварий, а не их устранения. В 2023 году на предприятии был утвержден корпоративный стандарт по геотехническому мониторингу, а также действовала политика в области управления хвостохранилищами. Компания последовательно переводит контроль за опасными объектами из набора разрозненных процедур в единую управленческую систему.
По аналогичной схеме работает компания «Полюс», сообщившая в 2025 году о расширении системы автоматического мониторинга хвостохранилищ на предприятия Благодатное, Куранах, Наталка и Вернинское.
При этом ICMM – международная организация, посвящённая безопасному, справедливому и устойчивому развитию в индустрии добычи полезных ископаемых и металлов, сообщила в 2025 году, что лишь 67% хвостохранилищ компаний-членов достигли полного соответствия стандарту.
Тем выше значимость проекта «Норникеля», где цифровизация работает не только на производительность, но и на безопасность, экологию и устойчивость российской инфраструктуры.
Владимир Потанин, президент горно-металлургической компании «Норильский никель»:«"Норникель" уходит от имиджа исключительно сырьевой компании. Уже сегодня современные технологии улучшают параметры нашего производства и повышают экономический результат. Уверен, что совместная работа позволит поднять эффективность использования новых технологий на более высокий уровень».