В условиях трансформации ЛПК нестандартные подходы перестают быть просто трендом и становятся ключевым условием выживания и развития бизнеса: ограниченность природных ресурсов, рост требований к экологичности и давление рынка требуют новых решений.
На этом фоне, когда производство пеллет во многих случаях теряет экономическую целесообразность, отрасль начинает искать альтернативные направления — решения, способные обеспечить выпуск продукции с добавленной стоимостью и превратить переработку древесных отходов в самостоятельный и устойчивый бизнес.
Руководитель технологического направления Zetta Consulting Виктория Хван приглашает к диалогу госпожу Аду Ли, представителя партнерской компании ThoYu (Китай), чтобы обсудить актуальные подходы к утилизации кородревесных отходов по технологии MOLWOOD.
В рамках беседы мы рассмотрим, как MOLWOOD может стать основой для создания высокомаржинальной продукции и как переработка отходов может превратиться в самостоятельное и устойчивое направление бизнеса.
Виктория Хван: Расскажите нам о Вашей компании.
Ада Ли: Компания Zhengzhou ThoYu Mechanical & Electrical Equipment Co. Ltd. (ThoYu) уже около 15 лет специализируется на решениях для формовочного бизнеса. Мы развиваем технологии внутри компании — у нас имеется свой собственный исследовательский и конструкторский отделы, а наш «научный портфель» насчитывает 25 патентов. На российском рынке мы сотрудничаем с компанией Zetta Consulting для продвижения нашей технологии и оборудования. Также мы открыли зарубежный филиал в Мексике для обслуживания клиентов на американском континенте.
Виктория Хван: Могли бы Вы кратко описать технологический процесс - каким образом древесные отходы превращаются в готовую продукцию?
Ада Ли: По нашей технологии древесные отходы проходят через несколько этапов переработки, прежде чем стать маржинальным продуктом: сначала крупные отходы измельчаются и дробятся на фракции размером около 10–20 мм. После этого сырье проходит сушку для достижения постоянной влажности. Высушенные частицы смешиваются с клеем, а затем смесь подвергается горячему прессованию под высоким давлением и температурой, что обеспечивает прочность изделия. При этом высокая температура уничтожает возможных насекомых, исключая необходимость фумигации, а плотность прессованных поддонов достигает 1000 кг/м³ — почти вдвое выше, чем у обычной древесины, что гарантирует долговечность и надёжность продукции.
Виктория Хван: Какие виды формованных изделий можно производить и в каких отраслях они применяются?
Ада Ли: Самые распространенные готовые изделия — это формованные поддоны (палаты). Они широко используются в транспортной и внутрипроизводственной логистике, а также востребованы в ритейле и электронной коммерции, где поддоны служат для транспортировки товаров в распределительных центрах и на складах торговых сетей.
С использованием нашей технологии можно производить широкую гамму изделий, например:
- цилиндрические втулки;
- деревянные блоки;
- катушки различной конфигурации;
- ящики и деревянные контейнеры;
- формованные панели и покрытия;
- и многое другое...
Число вариантов использования формованной древесины ограничивается лишь Вашей фантазией (см. наш пост с вариантами изделий из формованной древесины здесь).
Виктория Хван: Можете ли Вы привести примеры успешных проектов и предприятий, где ваше оборудование успешно работает?
Ада Ли: Да, у нас есть успешные примеры внедрения оборудования. Один из них — сотрудничество с компанией в Омане, с которой мы работаем более 5 лет. В 2021 г. клиент приобрел первую производственную линию, в 2022 г. расширил её двумя пресс-машинами, а в 2024 г. мы построили полностью автоматизированный производственный комплекс. Владелец компании недавно посетил Китай, чтобы обсудить запуск линии по производству формованных плит. Помимо Омана, наше оборудование успешно используется клиентами в Европе, Саудовской Аравии, Таиланде, на Филиппинах и в других странах.
Виктория Хван: Сколько в среднем составляет срок окупаемости такой линии?
Ада Ли: В среднем оборудование окупается примерно за 1 год после начала работы. Для предприятий, у которых уже есть достаточный объём древесных отходов, этот срок может быть меньше. Точные показатели зависят от условий производства, стоимости сырья и объёмов выпуска, поэтому для каждого проекта мы готовим индивидуальный ROI-анализ. Основной фактор успеха — не само производство, а организация сбыта: при стабильных продажах проект быстро становится высокорентабельным.
Виктория Хван: Как Вы оцениваете перспективы переработки древесных отходов в России и в мире?
Ада Ли: Переработка древесных отходов обладает значительным потенциалом как в России, так и на глобальном уровне. Мировой рынок активно развивается на фоне усиления ESG-повестки и стремления к углеродной нейтральности, что делает данную технологию не только экономически привлекательной, но и стратегически важным направлением.
В России потенциал обусловлен доступной сырьевой базой и развитой деревообрабатывающей отраслью, где формируются существенные объёмы отходов. Их переработка полностью соответствует принципам устойчивого лесопользования.
Мы уже сотрудничаем с рядом российских компаний и наблюдаем устойчивый рост интереса к технологиям формованных изделий. Мы планируем и дальше укреплять партнёрские связи и демонстрировать потенциал переработки отходов как нового направления развития для российских предприятий.
Виктория Хван: Какие виды поддержки Вы предоставляете клиентам после покупки и монтажа оборудования?
Ада Ли: Мы сопровождаем клиентов на всех этапах — от предпродажной консультации до полноценной эксплуатации оборудования. Для каждого проекта формируется рабочая группа: инженер-технолог, коммерческий менеджер и инженер по сервису. Во время установки наши специалисты обучают сотрудников клиента работе с оборудованием, а после запуска мы предоставляем дистанционную техническую поддержку: поставку запасных частей, обновлений и услуг по модернизации.
Виктория Хван: Какой совет Вы дадите компаниям, которые пока не решаются внедрять подобные технологии?
Ада Ли: Я бы посоветовала рассматривать подобные решения как инвестицию в будущее компании. Наша технология позволяет превращать древесные отходы в прибыль и создавать новые направления для российского бизнеса.
Первопроходцы получают конкурентное преимущество, новые рынки и имидж экологически ответственной компании. Мы помогаем клиентам оценить потенциальную выгоду, рассчитать стоимость переработки отходов, прибыль и сроки окупаемости. Мы уверены, что данное направление будет только развиваться и его ждет большое будущее!
---
Если вы рассматриваете новые направления утилизации древесных отходов и повышения эффективности бизнеса — мы готовы помочь!
Напишите нам, и мы оценим потенциал рынка формованных изделий, поможем чётко сформулировать задачи и разработаем оптимальную стратегию реализации проекта!
E-mail: info@zettaconsulting.ru
Телефон: + 7 981 048 01 23
Материал подготовлен Викторией Хван, Руководителем технологического направления Zetta Consulting.
Краткая справка о компании:
Компания Zetta Consulting основана в 2021 г. Мы оказываем услуги в области стратегического, операционного и технологического консалтинга. Zetta Consulting является членом СРО и имеет право осуществлять подготовку проектной и рабочей документации, состоит в партнерских отношениях с крупными инжиниринговыми компаниями и поставщиками оборудования для предприятий лесопромышленного комплекса. Области компетенции и экспертизы: лесозаготовка, лесопиление, производство биотоплива, плитные производства (ДСП, OSB, MDF, Фанера, CLT), производство целлюлозы, бумаги и картона.
Telegram: https://t.me/zettaconsulting
Zen: https://zen.yandex.ru/zetta
Мы ВКонтакте: https://vk.com/zettaconsulting