Каждый раз, когда нужно определиться с конструктивом будущей коробки, начинается извечный поиск компромисса. Знакомый всем керамический кирпич надежен, спору нет, но он тяжелый и холодный — без серьезного слоя утеплителя сейчас по нормам не пройдешь.
Популярные газоблоки подкупают размером и теплосбережением, но они хрупкие, а их открытая пористая структура тянет в себя влагу из атмосферы как хорошая губка.
На мой взгляд, мы совершенно напрасно забыли про одну интереснейшую отечественную разработку, способную разом закрыть все эти проблемы. Речь пойдет о вспененной керамике, или керапене.
Это не какая-то модная зарубежная новинка. Технологию изобрели еще в Советском Союзе в конце восьмидесятых. К сожалению, из-за последующих исторических потрясений чертежи благополучно осели в архивах.
Я думаю, сейчас самое время вспомнить об этом материале, потому что по своим характеристикам он оставляет далеко позади привычные нам решения.
Из чего это сделано и почему так дешево?
Когда заходит речь о пористых силикатах, многие сразу вспоминают пеностекло. Отличный изолятор, но его ценник способен напугать кого угодно. Причина кроется в дорогом стеклобое и энергоемком производстве. Керапен же — это история про грамотное использование доступных ресурсов.
Большую часть смеси (до шестидесяти пяти процентов) составляет самая обычная низкосортная глина, которую можно копать буквально в соседнем карьере. В качестве добавок идут дешевые отходы обогатительных фабрик, гранитный отсев или недорогой перлит.
Добавляем немного карбида кремния для реакции, и всё.
Мне кажется, это гениально: сырьевая база получается раз в шесть дешевле, чем у пеностекла, да еще и на логистике экономим за счет использования местных компонентов.
Сам производственный процесс тоже предельно изящен. Вместо сухого помола используют мокрый — вода работает как клин, значительно снижая расход электричества. Дальше масса едет по роликовому конвейеру в печь, точно так же, как обычная напольная плитка.
Никаких тяжелых вагонеток, сложных форм и систем пылеудаления. Прямо на конвейере брус вспенивается, а режут его еще горячим, пока он податлив как пластилин. Это сберегает огромные деньги на фрезах и пилах. В итоге мы получаем кубометр отличного материала с феноменально низкой себестоимостью.
Керапен в деле: практика и характеристики
Если взять стандартный блок из такой керамики, он окажется в три раза легче кирпича, а сопротивление теплопередаче у него будет всемеро выше. При этом, в отличие от газобетона, прочность здесь выше в два раза, а поры — закрытые. Блок не боится влаги, не промерзает, а при желании его можно выпускать сразу с глазурованным цветным фасадом.
Линейка плотности позволяет закрыть любые задачи на площадке:
- Марка 150 (Легкая): Чистая теплоизоляция. Работает на кровлях и фундаментах ничуть не хуже дорогущего импортного пеностекла, но обходится бюджету в восемь раз дешевле.
- Марка 250 (Средняя): Идеальное решение для малоэтажки. Квадрат однослойной стены толщиной в тридцать сантиметров весит меньше сотни килограммов! Это в пять раз легче, чем городить пирог из пеноблока с кирпичной облицовкой. Выгода на фундаментных работах просто колоссальная.
- Марка 350 (Плотная): Подходит для несущих стен до шести этажей и для производства крупноформатных фасадных панелей.
Экономика завтрашнего дня
Я считаю, что за такими материалами будущее нашего строительства, особенно если говорить про северные регионы и зоны вечной мерзлоты, где нужна максимальная энергоэффективность. Квадратный метр теплой однослойной стены обходится в сущие копейки по сравнению с привычными многослойными конструкциями.
При этом фасад без мостиков холода спокойно простоит больше ста лет. Запустить такой завод в разы дешевле, чем строить линии для классического пеностекла. С точки зрения инвестиций и перспектив для современной роботизированной кладки — это абсолютный джекпот.