Разбираемся в тонкостях современного термопластичного материала. Главные критерии выбора – в конце статьи.
С развитием химии полимеров в промышленность стал внедряться пластик – новый материал, пришедший на смену чугуну и металлу. Всего несколько десятилетий назад на рынке появились высокотехнологичные пластиковые подшипниковые узлы, которые благодаря своей легкости и коррозионностойкости сделали оборудование безопаснее и эффективнее. И хотя это не самый востребованный вариант узлов, в ряде случаев наши специалисты рекомендуют именно его.
Особенности
Пластиковые конструкции подшипниковых узлов обладают рядом преимуществ в сравнении с металлическими аналогами:
- Материал. Пластик относится к материалам с низким коэффициентом трения. Благодаря этому, в процессе эксплуатации деталей существенно снижается величина силы трения в места контакта вращающихся элементов.
- Лёгкий вес. Пластиковые детали значительно легче металлических аналогов, что снижает нагрузку на валы и другие элементы механизма.
- Инертность по отношению к разным средам. Пластик устойчив к воздействию многих агрессивных жидкостей, газов. Это позволяет использовать полимерные детали в условиях повышенной влажности, агрессивных химических сред и т.д.
- Электрическая изоляция. Пластик является хорошим диэлектриком, что позволяет использовать такие изделия в электрических устройствах без опасности возникновения электрических разрядов.
- Шумоподавление. Пластиковые детали работают существенно тише по сравнению с металлическими аналогами.
- Потенциал модификации, в том числе методами современной полимеризации
Сфера применения
Термопластиковые узлы – разновидность пластиковых конструкций, наиболее востребованных в пищевой, химической, фармацевтической, сельскохозяйственной, деревообрабатывающей промышленности и в конвейерных системах. Они безвредны для здоровья человека и изготавливаются из полимерных синтетических материалов разного состава. Одни из наиболее распространенных: полибутилентерефталат, полиамиды, полиацеталь, политетрафторэтилен. В основе каждого – полимерная цепочка связей, структура которой может варьироваться в зависимости от назначения и условий работы.
Факторы выбора
Выбор оптимального пластикового материала для применения в пищевой промышленности требует комплексного анализа эксплуатационных условий и требований. Первостепенным критерием является температурный режим: для применений при комнатной температуре подходят все рассмотренные материалы, но при повышении температуры выбор сужается. Химическая среда эксплуатации является вторым критическим фактором.