Проект: Модернизация дробеметной установки проходного типа
Клиент: ООО «ПГС-Техно»
Исходное состояние оборудования
Компания ПГС-Техно обратилась в LS GROUP с задачей восстановить работоспособность дробеметной установки проходного типа. Оборудование было приобретено у стороннего поставщика и в процессе эксплуатации столкнулось с рядом конструктивных и эксплуатационных проблем.
Установка не обеспечивала стабильного качества очистки поверхности и требовала постоянного ремонта. Кроме того, из-за конструктивных особенностей камеры обслуживание оборудования было трудоемким и затратным. Износ был критическим, оборудование больше не могло выполнять свой функционал.
Перед командой LS GROUP стояла задача провести технический аудит оборудования, выявить причины неисправностей и предложить комплексное решение для повышения надежности и эффективности работы установки.
Выявленные дефекты:
- Конструкция внутренней защиты камеры выполнена из низкоуглеродистой стали, что приводило к быстрому износу и деформации элементов.
- Неразборная конструкция защитных пластин корпусов камер (шлюзовой и рабочей): при износе отдельных участков требовалась вырезка поврежденных элементов и их повторная приварка непосредственно к камере.
- Некорректно настроенный факел выброса дроби, что приводило к повреждениям в шлюзовой камере, когда дробь не должна была вылетать за пределы рабочей камеры, где непосредственно очищается деталь.
- Попадание дроби в шлюзовую камеру приводило к повреждению рольгангов транспортной системы.
- Неравномерное распределение абразивного потока сильно ухудшало качество очистки поверхности изделий и ускоряло износ входной шторки камеры.
- Износ системы транспортировки дроби: в процессе эксплуатации произошло истончение стенок и обламывание частей шнека. Максимальный износ наблюдался на торцах витков, где давление достигает пиковых значений. Из-за этого система рекуперации работала неэффективно и не возвращала дробь в полном объеме.
Для обеспечения максимального ресурса и экономичности LS GROUP рекомендует комплексный подход: использование высокопроизводительных турбин XTR (с увеличенной на 30% эффективностью и ресурсом лопаток до 10 000 часов) в сочетании с правильно подобранной стальной дробью серии S390 или S460 изготовленной по SAE J444, что гарантирует долгосрочную стабильность работы всей установки.
Решения, предложенные LS GROUP
После проведения анализа специалисты LS GROUP разработали комплекс мер по модернизации установки.
Первым этапом стала замена внутренних защитных элементов камеры. На место стенок были установлены пластины из марганцевой стали, обладающей значительно более высокой износостойкостью в условиях абразивной обработки.
Одновременно была изменена конструкция крепления защитных элементов. Пластины были закреплены на болтовых соединениях, благодаря чему защитная футеровка камеры получила сборно-разборную конструкцию. Теперь при повреждении отдельных участков можно быстро заменить только изношенный элемент без проведения сварочных работ и демонтажа части корпуса.
Следующим важным этапом стала перенастройка факела выброса дроби. Специалисты LS GROUP выполнили точную настройку направления и распределения потока абразива, что позволило вернуть дробь в пределы рабочей зоны и исключить ее попадание в шлюзовую камеру.
Кроме того, была произведена замена изношенных шнеков системы транспортировки дроби. Новые шнеки, изготовленные из износостойкой стали, восстановили полноценную работу системы рекуперации – теперь абразив возвращается в цикл обработки в полном объеме, а риск поломок и простоев, связанных с обрывом сегментов, полностью устранен.
Корректная настройка факела также обеспечила равномерное воздействие дроби на поверхность изделий, что напрямую улучшило качество очистки.
Результаты модернизации
После выполнения модернизации дробеметная установка возвращена в эксплуатацию с существенно улучшенными характеристиками:
- Восстановлена корректная работа дробеметной камеры за счет перенастройки факела выброса дроби на оптимальный режим — исключено неправильное распределение абразива и локальные перегрузки защиты.
- Обеспечена равномерная очистка поверхности изделий благодаря выравниванию зоны обработки — достигнута стабильная очистка по всей площади деталей.
- Исключен выброс дроби за пределы рабочей зоны (в шлюзовую камеру и на рольганги) правильной настройкой факела — предотвращен абразивный износ механизмов и транспортной системы.
- Снижен износ оборудования установкой пластин из износостойкой марганцевой стали и заменой шнеков на усиленные версии с повышенной износостойкостью.
- Значительно упрощено обслуживание камеры внедрением болтовой сборно-разборной системы защитных пластин из марганцевой стали — замена изношенных элементов корпуса выполняется легко и быстро, без сложных технологических операций.
Опыт реализации подобных проектов позволяет команде LS GROUP эффективно решать задачи модернизации дробеметного оборудования. Мы готовы провести диагностику вашей установки и предложить инженерные решения, которые повысят ее надежность и производительность.
📞 +375 17 388-07-50 — свяжитесь с нами по телефону или оставьте заявку на сайте.