АДАПТАЦИЯ ОБЪЕКТИВОВ
Что это такое и зачем это надо?
Существует много объективов. Но не все можно поставить на фотоаппарат твоей системы. Для этого существуют готовые заводские переходники. Например - M42-Canon EF, M42-Canon RF или M42-Fujifilm X, или еще интереснее - Minolta MC-MD - Sony E.
А что делать, если переходника на желаемый тобою объектив и камеру НЕ СУЩЕСТВУЕТ?
Например объектив с очень редким байонетом, который никому не нужен? А вот картинку он дает красивую!
Или же это проекционный объектив или киносъемочный или несъемный объектив от пленочного фотоаппарата!
Что делать?
Колхозить на эпоксидку и холодную сварку? Да, есть такие деятели, в интернете можно встретить такой трэшняк, зато "сделал".
Я кроме обслуживания объективов занимаюсь и установкой нештатных объективов - адаптацией.
Стараюсь делать так, чтобы изделие было похоже на заводское.
Как это происходит?
Каждый объектив имеет свой задний отрезок (рабочий имеют не все, а только те, у которых есть байонет).
Если нет точных данных, то опытным путем замеряется задний отрезок.
Выбирается новый байонет. В качестве байонета использую заводские байонеты или заводские переходники в качестве байонета.
Выбор того или иного байонета обуславливается конструктивными особенностями объектива и байонета.
Т.е. например штатный байонет со штатными отверстиями бывает просто некуда прикрутить по этим отверстиям или изготовление детали под него сильно удорожит конечное изделие.
В случае, если речь идет про проекционный объектив, который представляет из себя трубу с линзами и более ничего - подбирается фокусировочный механизм, если необходимо подбирается диафрагма и механизм управления.
Далее исходя из полученной информации (замеры, выбор байонета) производится изобретение деталей сопряжения - переходные кольца, переходные площадки.
Это замеры габаритных размеров, разработка методов крепежа и как итог - изготовление чертежей.
Чертежи вместе с металлом (Д16Т) передаются токарю.
Токарь вырезает заготовку, затем эту заготовку я подгоняю по месту - просверливаются отверстия под винты, нарезается резьба для винтов, фрезеруются какие-то технологические выемки.
После предварительной сборки выставляется рабочий отрезок (чтобы была бесконечность).
На финале новые детали грунтуются в черный цвет по необходимости (например внутренние части чтобы не было переотражений) или внешние, если объектив изначально черный).
Почему я не делаю на 3Д принтере.
Сколько я ни видел изделий с 3Д принтеров, они все не похожи на заводские изготовленные методом литья. Слоёность видна сразу. Заусенцы тоже частое явление. Все эти детали требуют доработки руками - шлифовка. Слоеный объектив - это некруто. И тактильно неприятно. А после хорошего токаря деталь будет сразу качественная.
Плюс добавим ко всему прочему температурное расширение и износостойкость. На авито видел напечатанные объективы с напечатанными байонетами. Пластиковая пыль в шахте фотоаппарата - это плохо. Ну а насколько убежит рабочий отрезок на жаре или морозе из-за пластика - тоже хороший вопрос. Или вообще - что будет с объективом, если он случайно постоит на подоконнике в летний солнечный день?
К слову, одно изделие у меня в руках просто рассыпалось - экономия на пластике или нарушение техпроцесса.
Про эпоксидку с холодной сваркой даже говорить не хочу.
#адаптация
#адаптацияобъективов #ремонтоптики #ремонтобъективов
