КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Чтобы преуспеть на рынке теплоизоляционных материалов, необходимо знать товары-заменители, т.е. товары-конкуренты. Нужно разбираться в их свойствах, качествах, различать сильные и слабые стороны.

Совсем недавно материалы, предназначенные для использования в строительстве, сравнивались только по одному показателю - по плотности, поскольку считалось, что плотность определяет все.

Однако жизнь внесла свои коррективы и доказала, что кроме плотности важны такие показатели утеплителя, как теплопроводность, паро- и воздухопроницаемость, прочность на сжатие, сжимаемость, упругость, группа горючести, гидрофобность, водостойкость, биостойкость и т.д.

Поэтому современные производители, как правило, градацию делают не по плотности, хотя это тоже еще встречается, а по области применения или по какому-то из перечисленных показателей, например, по теплопроводности, по прочности, по воздухопроницаемости, что максимально приближает потребителя к пониманию того, для чего существует тот или иной теплоизоляционный материал или теплоизоляционное изделие.

Теплоизоляционные материалы и изделия классифицируют по признакам:

· Структуре;

· Форме;

· Виду основного исходного сырья;

· Объемной массе;

· Сжимаемости (относительной деформации сжатия);

· Теплопроводности.

В зависимости от структуры теплоизоляционные материалы делят на:

· пористо-волокнистые: минераловатные;

стекловолокнистые и др.;

· пористо-зернистые: перлитовые;

вермикулитовые;

совелитовые;

известково-кремнеземистые и др.;

· ячеистые: изделия из ячеистых бетонов:

пеностекло;

пенопласты.

По форме теплоизоляционные материалы бывают:

· Штучные: Плиты;

Блоки;

Кирпич;

Цилиндры;

Полуцилиндры;

Сегменты;

· Рулонные: Маты;

Полосы;

Матрацы;

· Шнуровые: Шнуры;

Жгуты;

· Сыпучие.

По виду сырья различают теплоизоляционные материалы:

Неорганические;

Органические.

В зависимости от величины объемной массы теплоизоляционные материалы делят на три группы:

· особо легкие (ОЛ) с марками по объемной массе -15, 25, 35, 50, 75 и 100;

· легкие (Л) марок -125, 150, 175, 200, 225, 250, 300 и 350;

· тяжелые (Т) четырех марок-400, 450, 500 и 600.

В зависимости от величины сжимаемости (относительной деформации сжатия) под удельной нагрузкой теплоизоляционные материалы бывают трех видов:

· мягкие (М);

· полужесткие (ПЖ);

· жесткие (Ж).

Для мягких материалов сжимаемость должна быть не более 30%;

полужестких-30%;

жестких - до 6%.

В зависимости от величины теплопроводности теплоизоляционные материалы делят на три класса:

· малотеплопроводные - класс А;

· среднетеплопроводные - класс Б;

· повышенной теплопроводности - класс В.

Выбор материалов, предназначаемых для изоляции поверхностей, имеющих отрицательную температуру или положительную до 100°С, должен производиться по величине коэффициента теплопроводности при 25°С; для изоляции поверхностей, имеющих температуру от 100 до 600°С, - по величине теплопроводности при 125°С; выше 600°С - по величине теплопроводности при 300° С.

В основу классификации важнейших видов строительных материалов и изделий, используемых в строительстве, положено четыре критерия:

· теплопроводность материала при температуре до 100°С, свыше 100°С и свыше 600°С;

· объемная масса;

· сжимаемость материала под удельной нагрузкой кПа (относительная деформация);

· рекомендуемая область применения.

Согласно этой классификации теплоизоляционные материалы и изделия делят на семь групп:

теплоизоляционные неорганические рыхлые и сыпучие материалы:

· минеральная вата;

· стеклянная вата из непрерывного волокна;

· вата из супертонкого стекловолокна;

· вата каолинового состава;

· перлит вспученный;

· вермикулит вспученный;

· порошок совелитовый;

· порошок асбестомагнезиальный;

· асбозурит;

· диатомитовая крошка;

минераловолокнистые изделия:

· плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем и на битумном связующем;

· цилиндры, полуцилиндры и сегменты из минеральной ваты на синтетическом связующем;

· маты минераловатные прошивные и рулонированные на синтетическом связующем;

· пухшнур из минеральной ваты;

· плиты из минеральной ваты на крахмальном связующем;

· плиты полужесткие и маты из стеклянного штапельного волокна;

· рулонный материал из штапельного стеклянного волокна;

· маты и полосы из стеклянного волокна;

· жгут стеклянный.

теплоизоляционные асбестосодержащие изделия:

· изделия совелитовые;

· известковокремнеземистые;

· вулканитовые;

· асбестовермикулитовые;

· асбестовый шнур;

· асбопухшнур;

· асбомагнезиальный шнур.

теплоизоляционные перлитовые изделия:

· изделия перлитовые на керамической и цементной связке;

· на битумном связующем;

прочие теплоизоляционные неорганические изделия:

· изделия пенодиатомитовые;

· диатомитовые;

· трепельные обжиговые;

· плиты теплоизоляционные из ячеистого бетона;

· блоки из пенопласта.

теплоизоляционные изделия из органических материалов:

· плиты торфяные теплоизоляционные;

· плиты изоляционные древесноволокнистые;

· плиты фибролитовые на портландцементе;

· плиты камышитовые;

· пробковая теплоизоляция натуральная;

теплоизоляционные пенопласты:

· теплоизоляционные плиты из пенополистирольного пенопласта;

· пенополиуретан;

· пенопласт плиточный ПВХ;

· мипора.

Изыскание новых материалов, более эффективных в техническом и экономическом отношениях, обладающих высокими физико-механическими свойствами (кислотостойкостью, водонепроницаемостью, сопротивляемостью истиранию и декоративными качествами), является важнейшей задачей промышленности строительных материалов. Одним из таких видов являются материалы, получаемые из минеральных расплавов.

Для минеральных расплавов общим признаком является их силикатная природа, т.е. преобладание в их составе силикатов. Именно силикатным расплавам присуща способность переходить при быстром охлаждении в стеклообразное состояние. Для стекла характерный признак — наличие ближнего порядка, т. е. существование упорядоченных групп, размер которых лишь немного превышает размер элементарной ячейки. Поэтому свойства стекла изотропны, т. е. одинаковы во всех направлениях. Вещество в стеклообразном состоянии гомогенно и не имеет определенной температуры плавления; постепенно размягчаясь при нагревании, стеклообразные вещества переходят в жидкое состояние. Характерным признаком стеклообразного состояния является также его неравномерность.

Получение изделий из минеральных расплавов также базируется на едином комплексе технологических операций — плавлении исходного сырья, формовании и термической обработки изделий с целью получения требуемой микроструктуры и физико-химических свойств.

Минеральные расплавы в зависимости от вида исходного сырья можно разделить на следующие группы: стеклянные, каменные и шлаковые.

БАЗАЛЬТОВАЯ ВАТА

в последние несколько лет приобретает все большую популярность. Такая вата представляет собой несгораемый экологически чистый материал, отличающийся высокими теплоизоляционными свойствами, но при этом паропроницаемый.

Ассортимент пористо-волокнистых звукоизоляционных изделий на рынке России и за рубежом представлен минераловатными плитами на синтетическом связующем. Минераловатные изделия изготавливают в виде мягких и полужестких плит плотностью 50-150 кг/м3. Связующими служат полимеры: фенолформальдегиды, мочевиноформальдегиды, а также поливинилацетат. Базальтовое супер тонкое стекловолокно БСТВ является высококачественным материалом для тепловой изоляции, фильтрации, а также для изготовления теплостойких бумаг, картонов и матов. Этот материал производят с очень малой объемной массой 17-25 кг/м3, низким коэффициентом теплопроводности 0,027-0,037 Вт/(м°К), высоким коэффициентом звукопоглощения, который в диапазоне частот 100-4000 Гц составляет 0,15-0,95. Супер тонкое базальтовое стекловолокно можно применять при температуре эксплуатации от -200 до +700° С. Звукопоглощающие маты из супертонкого базальтового стекловолокна имеют коэффициент звукопоглощения 0,70-0,95. Плиты минераловатные на битумном связующем изготавливают обработкой расплавленного диспергированного битума минеральной ваты в момент ее образования. Затем получившийся ковер уплотняют до войлока. Содержание битума в расплаве - от 2 до 6%. Минеральная вата прочно занимает ведущее положение среди теплоизоляционных материалов из неорганического сырья. Это обусловлено неограниченностью сырьевых запасов, простотой производства, высокой морозостойкостью, малой гигроскопичностью и небольшой стоимостью; ее можно применять для изготовления теплоизоляционных изделий и теплоизоляции при температуре изолируемых поверхностей от -200 до + 600° С. Вместе с тем следует отметить, что применение рыхлой минеральной ваты для тепловой изоляции затруднено присущими ей специфическими недостатками. При перевозках и хранении вата уплотняется и комкуется, часть волокон ломается и превращается в пыль; в конструкциях рыхлая вата должна быть защищена от механических воздействий, ее укладка требует больших трудозатрат. Перечисленные недостатки рыхлой минеральной ваты частично или полностью устраняются при переработке ее в различные минераловатные изделия.

На основе минерального сырья производят минераловатные маты, полужесткие и жесткие плиты, а также скорлупы, сегменты, цилиндры и другие изделия. Теплоизоляционные маты на основе минерального волокна предназначены для тепловой изоляции строительных конструкций, промышленного оборудования и трубопроводов тепловых сетей. Отечественная промышленность производит несколько видов минераловатных матов. И базальтовые, и стеклянные утеплительные материалы безопасны как для производства, так и для использования при соблюдении рекомендуемой технологии работы.

На основе минерального сырья производят минераловатные маты, полужесткие и жесткие плиты, а также скорлупы, сегменты, цилиндры и другие изделия. Теплоизоляционные маты на основе минерального волокна предназначены для тепловой изоляции строительных конструкций, промышленного оборудования и трубопроводов тепловых сетей. Отечественная промышленность производит несколько видов минераловатных матов. И базальтовые, и стеклянные утеплительные материалы безопасны как для производства, так и для использования при соблюдении рекомендуемой технологии работы.

СТЕКЛЯННАЯ ВАТА

Стеклянная вата представляет собой волокнистый теплоизоляционный материал, получаемый из расплавленной стекломассы.

Стеклянная вата имеет повышенную химическую стойкость, теплопроводность при 25°С -0,05 Вт/(м°К), она не горит и не тлеет, объемная масса в рыхлом состоянии не должна быть более 130 кг/м3.

Диаметр волокон стеклянной ваты, применяемой для теплоизоляции, не превышает 21 мкм. Структура ваты должна быть рыхлой - количество прядей, состоящих из параллельно расположенных волокон, не более 20% по массе. Стеклянную вату изготовляют фильерным, дутьевым и штабиковым способами. Стеклянную вату из непрерывного стекловолокна применяют для изготовления теплоизоляционных материалов и изделий и теплоизоляции при температуре изолируемых поверхностей от -200 до +450°С.

Маты и полосы из стеклянной ваты применяют для теплоизоляции плоских поверхностей и трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей от -200 до +450° С. Их получают путем прошивки стеклянной ваты, покрытой сверху и снизу слоем проклеенных

стеклянных волокон толщиной до 1,5 мм, асбестовыми или кручеными из стеклянного волокна нитями. Поверхность матов проклеивают 2-5%-ным раствором декстрина пли другого клея. Этот слой предохраняет маты и полосы от повреждений. Изделия из стеклянного волокна применяют для теплоизоляции строительных конструкций холодильников и средств транспорта при температуре от -60 до + 180° С. Вата из супертонкого стекловолокна, а также изделия на ее основе, как хороший тепло- и звукоизоляционный материал в последние годы находит все большее применение в строительстве. Физико-технические свойства этих материалов характеризуются следующими показателями: объемная масса - 25 кг/м3, коэффициент теплопроводности - 0,03 Вт/(м°К), температура эксплуатации от -60 до +450°С, коэффициент звукопоглощения в диапазоне частот 400-2000 Гц составляет 0,65-0,95.

На современном строительном рынке достаточно широко представлены высококачественные теплоизоляционные материалы из стекловолокна нескольких зарубежных и отечественных производителей.

ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛОВОЛОКНА происходит при температуре, близкой к 1500°С. Жидкое расплавленное стекло продавливается через пластины с отверстиями диаметром 4-5 микрон. В результате стеклянные волокна имеют толщину приблизительно 6 микрон — это в 20 раз меньше, чем толщина человеческого волоса. Далее, чтобы скрепить их между собой на них добавляются связующие вещества в виде аэрозоля. Из получившейся в результате стекловатной массы формуются изделия нужной толщины и плотности, которые затем подвергаются термической обработке. При температуре 250°С происходит полимеризация связующих веществ, и материал становится жестким. В это же время на поверхность материала могут быть нанесены различные облицовочные материалы: крафт-бумага, нетканые материалы, алюминиевая фольга, стеклоткань и т. п. В настоящее время наша промышленность производит шесть видов изделий из стеклянного волокна. Это в основном плиты и маты. Маты строительные и технические изготовляют объемной массой 35 и 50 кг/м3, длиной - 7000-13000мм, шириной - 500-1500мм и толщиной - 30-80 мм, а плиты полужесткие строительные и технические - объемной массой 75 кг/м3 с размерами 1000X500(900, 1000, 1500)Х30(40, 50, 60, 70, 80) мм. Коэффициент теплопроводности всех изделий в сухом состоянии при температуре 25±5°С должен быть не более 0,045 Вт/(м°К).

ОТРАЖАЮЩАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

это многослойный материал, состоящий из алюминиевой фольги и специального носителя. В качестве носителя могут использоваться:

· Пены различной структуры и плотности;

· Сетки из стекловолокна, капроновые;

· Стеклохолсты, стекломаты, стеклоткани.

Отражающая изоляция основывается на принципе «сосуда Дьюара» (часто упоминаемого как «колба Дьюара»), который был изобретен шотландским химиком и физиком Джеймсом Дьюаром в начале столетия, для удержания выделяемой теплоты в замкнутом пространстве при химических лабораторных испытаниях.

Сосуд Дьюара.

1. Патрубок регенерации сорбента.

2. Корпус.

3. Сосуд.

4. Жидкий азот.

5. Сорбент.

Термос - самое известное применение этого принципа. Теория Дьюара была основана на том факте, что почти каждый материал, известный человеку, имеет значение переменной «R», которая обозначает сопротивление теплопередачи. Независимо от величины «R» материалы не останавливают движение тепла. Они могут только замедлять, поглощая его. Позже, когда количество поглощенного тепла достигает границы «вместимости» тепла, материал начинает выделять теплоту, или с технической точки зрения — «излучать» тепло. Яркое подтверждение этому — любое здание вечером после жаркого летнего дня. Даже при открытых окнах и дверях здание остается «горячим». Однако имеются материалы, которые ведут себя в этих процессах иначе. К ним можно отнести золото, платину, серебро и чистый полированный алюминий. Каждый из этих материалов «отражает» между 97% и 99% излучающей энергии, которая достигает их поверхности. Идея применения инфракрасного зеркала в качестве теплоизоляции помещений довольно стара. Впервые об отражающей изоляции в строительстве заговорили в 30 годы XX века. Было много публикаций в прессе США, Германии и СССР. Но широкого распространения отражающая изоляция не получила. Алюминий имел слишком высокую себестоимость. Во время II мировой войны отражающая изоляция хоть и не повсеместно, но применялась в армиях СССР и США. В 70 годах произошло резкое снижение себестоимости алюминия, и он вышел на бытовой уровень. Началось серийное производство отражающей изоляции. Бум на применение отражающей изоляции в мире пришелся на 90 годы. На сегодняшний день в мире производится и применяется довольно много видов отражающей изоляции.

Еще одна группа — теплоизоляция, производимая из натуральных материалов и продуктов их переработки. Например, теплоизоляционные материалы из бумажных отходов с добавлением перлита, опилок и других связующих их наполнителей. Эти материалы пропитаны веществами для снижения влагопоглощения, антипиренами для придания материалу негорючести и антисептиками. Они обладают достаточно неплохими теплоизоляционными свойствами (Ктепл =0,078 Вт/(м°К) и вполне могут быть использованы для утепления наружных и внутренних стен, потолков. Материалы выпускаются в виде панелей или в виде эковаты.

Так, оригинальный теплоизоляционный материал был недавно разработан в г. Бежецк Тверской области — это торфодревесные блоки «Геокар». Блоки (0,51 х 0,25x0,88 м), уложенные в наружную стену, способны выдерживать нагрузку до 8-12 тонн на м2, а теплоизоляционные свойства стены из них толщиной 0,5 м будут соответствовать кирпичной кладке толщиной в 2,2 м (Ктепл =0,078 Вт/(м°К). Безусловным достоинством данного материала является его экологичность.

Плиты на крахмальном связующем изготавливаются из расплава, который формируется в вату при помощи чаши-центрифуги, вращающейся с частотой 1000 об/мин, и раздувается в минеральную вату кольцевой дутьевой головкой. Связующее, которое распыляется на минеральный ковер, состоит из мазута, горячей воды, крахмала и парафина. Полученный пропитанный материал подпрессовывается и подвергается обработке острым паром, сушке и резке. Объемная масса получаемых плит - от 100 до 150 кг/м3.

ПЕНОСТЕКЛО

Изделия из пеностекла используются, как правило, в конструкциях покрытий из-за хрупкости, которая осложняет возможность их применения в многослойных стенах. Пеностекло - легкий пористый, формованный материал из стекла, представляющий собой затвердевшую стеклянную пену.

В зависимости от свойств и назначения различают теплоизоляционное, звукопоглощающее, фильтрующее и пеностекло технического назначения. Используется для утепления стен и перекрытий жилых, общественных и промышленных зданий, акустического благоустройства зданий, фильтрации жидкостей и газов тепловой и электрической изоляции приборов и аппаратов. Пеностекло является хорошим теплоизоляционным высокопористым материалом ячеистого строения. Плиты из пеностекла применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий (для изоляции стен и перекрытий, утепления полов и покрытий промышленных и гражданских зданий), декоративной отделки интерьеров, изоляции поверхностей с температурой эксплуатации до 180° С. Пористость различных видов пеностекла составляет 80-95%, размеры ячеек- 0,25-0,5 мм. Ячейки образованы тонкими стенками, имеют микропористое строение. В результате такого строения пеностекло имеет высокие теплоизоляционные свойства. Коэффициент теплопроводности в зависимости от объемной массы (150-250 кг/м3) колеблется от 0,058 до 0,12 Вт/(м°К). Пеностекло обладает рядом ценных свойств - водостойкостью, несгораемостью, морозостойкостью и высокой прочностью от 2 до 6 МПа в зависимости от объемной массы материала.

ФОАМГЛАС характеризуется высокими физико-техническими показателями, представляет собой ячеистое стекло, состоящее из замкнутых пузырьков, работающих, как колба термоса. Исследованиями ОАО «ЦНИИПромзданий» установлено, что морозостойкость его равна 30. Это выше, например, чем у силикатного кирпича. Кроме того, он может поставляться изготовителем в виде плит с заданным уклоном, что исключает необходимость устройства разуклонки под рулонную кровлю в конструкциях покрытий.

ОРГАНИЧЕСКИЕ теплоизоляционные материалы и изделия производят из различного растительного сырья: отходов древесины - (стружек, опилок, горбыля и др.), камыша, торфа, очесов льна, конопли, из шерсти животных, а также на основе полимеров. Многие органические теплоизоляционные материалы подвержены быстрому загниванию, порче различными насекомыми и способны к возгоранию, поэтому их предварительно подвергают обработке. Поскольку использование органических материалов в качестве засыпок малоэффективно в силу неизбежной осадки и способности к

загниванию, последние используют в качестве сырья для изготовления плит. В плитах основной материал почти полностью защищен от увлажнения, а, следовательно, и от загнивания. В процессе производства плит его подвергают обработке антисептиками и антипиренами, повышающими его долговечность.

Среди большого разнообразия теплоизоляционных изделий из органического сырья наибольший интерес представляют плиты древесноволокнистые, камышитовые, фибролитовые, торфяные, пробковая теплоизоляция натуральная, а также теплоизоляционные пенопласты.

ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ плиты применяют для тепло- и звукоизоляции ограждающих конструкций. Изготовляют их из распущенной древесины или иных растительных волокон неделовой древесины, отходов лесоперерабатывающей промышленности, соломы, камыша, хлопчатника. Наибольшее распространение получили древесноволокнистые плиты, получаемые из отходов древесины, которые изготовляют путем горячего прессования волокнистой массы, состоящей из древесных волокон, воды, наполнителей, полимера и добавок (антисептиков, антипиренов, гидрофобизирующих веществ).

Для изготовления изоляционных плит применяют отливочную машину, снабженную бесконечной металлической сеткой и вакуумной установкой, где масса обезвоживается, уплотняется и разрезается на плиты необходимых размеров.

Древесноволокнистые плиты выпускают пяти видов: сверхтвердые, твердые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные.

Изоляционные древесноволокнистые плиты имеют длину 1200...3600 мм, ширину 1000...2800 мм и толщину 8...25 мм, плотность 250 кг/м3, предел прочности при изгибе 1,2 МПа и теплопроводность не более 0,07 Вт/(м°К).

КАМЫШИТ

Камышитовые плиты, или просто камышит, применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций малоэтажных жилых домов, небольших производственных помещений, в сельскохозяйственном строительстве. Это теплоизоляционный материал в виде плит, спрессованных из стеблей камыша, которые затем скрепляются стальной оцинкованной проволокой. Для изготовления камышитовых плит используют зрелые однолетние стебли диаметром 7...15 мм. Заготовку стеблей следует делать в осенне-зимний период. Прессование плит осуществляют на специальных прессах. В зависимости от расположения стеблей камыша различают плиты с поперечным (вдоль короткой стороны плиты) и продольным расположением стеблей. Плиты выпускают длиной 2400…2800 мм, шириной 550...1500 мм и толщиной 30...100 мм, марками по плотности 175, 200 и 250, с пределом прочности при изгибе не менее 0,18...0,5 МПа, теплопроводностью 0,06...0,09 Вт/(м°К), влажностью не более 18% по массе.

ТОРФЯНЫЕ теплоизоляционные изделия изготовляют в виде плит, скорлуп и сегментов и используют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий III класса и поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре от —60 до -100°C. Сырьем для их производства служит малоразложившийся верховой торф, имеющий волокнистую структуру, что благоприятствует получению из него качественных изделий путем прессования. Плиты изготовляют размером 1000X500X30 мм путем прессования в металлических формах с последующей сушкой при температуре 120...150°С. В зависимости от начальной влажности торфяной массы различают два способа изготовления плит: мокрый (влажность 90...95%) сухой (влажность около 35%). При мокром способе излишняя влага в период прессования отжимается из торфяной массы через мелкие металлические сетки. При сухом способе такие сетки в формы не закладываются. Торфяные изоляционные плиты по плотности делят на марки 170 и 220 с пределом прочности при изгибе 0,3 МПа, теплопроводностью в сухом состоянии 0,6 Вт/(м°К), влажностью не более 15%.

ЦЕМЕНТНО-ФИБРОЛИТОВЫЕ плиты представляют собой теплоизоляционный материал, полученный из затвердевшей смеси портландцемента, воды и древесной шерсти. Древесная шерсть выполняет в фибролите роль армирующего каркаса. По внешнему виду тонкие древесные стружки длиной до 500 мм, шириной 4...7 мм, толщиной 0,25...0,5 мм приготовливают из неделовой древесины хвойных пород на специальных древесношерстяных станках. Шерсть предварительно высушивают, пропитывают минерализаторами (хлористым кальцием, жидким стеклом) и смешивают с цементным тестом по мокрому способу или с цементом по сухому (древесная шерсть посыпается или опыляется цементом) в смесительных машинах различного типа. При этом следят, чтобы древесная шерсть была равномерно покрыта цементом. Формуют плиты двумя способами: прессованием и на конвейерах, где фибролит формуют в виде непрерывно движущейся ленты, которую затем разрезают на отдельные плиты. При прессовании плит удельное давление для теплоизоляционного фибролита принимают до 0,1 МПа, а для конструктивного — до 0,4 МПа. После формования плиты пропаривают в течение 24 ч при температуре 30...35°С. Цементно-фибролитовые плиты выпускают длиной 2400...3000 мм, шириной 600... 1200 мм, толщиной 30, 50, 75, 100 и 150 мм. Цементный фибролит выпускают трех марок по плотности: 300, 400 и 500, теплопроводностью 0,09...0,15 Вт/(м°К), водопоглощением не более 20%. Фибролитовые плиты марки 300 применяют в качестве теплоизоляционного материала, марки 400 и 500 — конструкционно-теплоизоляционного материала для стен, перегородок, перекрытий и покрытий зданий.

АРБОЛИТОВЫЕ плиты получают также формованием и тепловой обработкой (или без нее) органического коротковолнистого сырья (дробленой станочной стружки или щепы, сечки соломы или камыша, опилок и др.), обработанного раствором минерализатора. Химическими добавками служат хлорид кальция, растворимое стекло, сернокислый глинозем. Вторым компонентом при изготовлении арболитовых плит является портландцемент. Плиты формуют длиной и шириной 500, 600 и 700 мм, толщиной 50, 60 и 70 мм. Плотность в сухом состоянии составляет 500 кг/м3, прочность на сжатие 0,3...3,5 МПа, предел прочности при изгибе не менее 0,4 МПа, теплопроводность в сухом состоянии не более 0,12 Вт/(м°К), влажность не более 20% по массе.

ЦЕМЕНТНО - СТРУЖЕЧНЫЕ

плиты промышленность производит двух марок: ЦСП-1 и ЦСП-2. Плиты изготовливают путем прессования древесных частиц с цементным вяжущим и химическими добавками. ЦСП относятся к группе трудносгораемых материалов повышенной биостойкости. Их производят длиной 3200...3600 мм, шириной 1200, 1250 и тощиной 8... 10, 12...16, 18...28 и 30...40 мм со шлифованной и нешлифованной поверхностью. ЦСП выпускают плотностью 1100...1400 кг/м3, влажностью до 9%, водопоглощением за 24 ч не более 16% и разбуханием по толщине не более 2%. Плиты имеют достаточно высокую прочность на изгиб, для плит толщиной 8...16 мм она составляет 9...12 МПа, а для плит толщиной 26...40 мм — 7...9 МПа, теплопроводность 0,26 Вт/(м°К). ЦСП применяют в стеновых панелях, плитах покрытий, в элементах подвесных потолков, вентиляционных коробах, при устройстве полов, в качестве подоконных досок, обшивок, облицовочных и других строительных изделий.

ПРОБКА - относительно новый теплоизолятор. Плиты и рулоны из прессованной пробки - это материал, который изготавливается из наружного слоя коры пробкового дуба, произрастающего в Средиземноморье. Изделия из прессованной пробки отличает эстетичный внешний вид, они экологически чисты и применяются для внутреннего утепления жилых помещений, чаще всего стен, в то же время, выполняя функцию декоративной отделки. Часто пробка используется и для утепления полов. Пробковые щиты CORKBOARD также могут быть использованы и для утепления наружных стен или фасадов. Пробковые теплоизоляционные материалы и изделия (плиты, скорлупы и сегменты) применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий, холодильников и поверхностей холодильного оборудований, трубопроводов при температуре изолируемых поверхностей от —150 до +70°С, для изоляции корпуса кораблей. Изготовляют их путем прессования измельченной пробковой крошки, которую получают как отход при производстве закупорочных пробок из коры пробкового дуба или так называемого бархатного дерева. Пробка вследствие высокой пористости и наличия смолистых веществ является одним из наилучших теплоизоляционных материалов и служит для производства плит, скорлуп и сегментов.

ВОЙЛОК строительный применяют как прокладочный и теплоизоляционный материал для теплоизоляции отдельных мест конструкций (концов балок в каменных стенах, оконных и дверных коробок в наружных стенах, стыков щитов в сборных домах) и поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температуре до 100° С. Войлок используют для подшивки потолков под штукатурку. Войлок изготовляют в виде штучных изделий прямоугольной формы путем сваливания шерсти, отходов шерстеперерабатывающей и меховой промышленности и других производств и противомольной пропитки. Объемная масса войлока в сухом состоянии 150 кг/м3, коэффициент теплопроводности в сухом состоянии 0,048 Вт/(м°К), влажность сухого войлока не более 20% по массе. Выпускают войлок в виде полос длиной 1000-2000, шириной 500-2000, толщиной 12 мм. Войлок не горит, но способен тлеть, а также способен поглощать влагу.

Концерн ROCKWOOL — мировой лидер по производству строительных и технических изоляционных материалов из базальта.

теплоизоляция NOBASIL фирмы IZOMAT (Словакия)

используется для утепления кровель, пола и стен,

наполнения перегородок, выпускается в виде плит, профильных изделий, рулонов.

Минеральная вата PAROC выпускаются разных размеров и типов (рулоны, жесткие и мягкие, маты и плиты) для их более рационального и эффективного применения.

URSA — зарегистрированная товарная марка теплоизоляционных материалов из штапельного волокна, которая производится на заводах концерна Германии. На рынке России продукция со всемирно известной маркой URSA выпускается на совместном российско-германском пред приятии «Флайдерер—Чудово».

Сравнение показателей различных теплоизоляционных материалов.