В современной производственной среде ключевым фактором становится не только скорость производства, но и точность всех учётных процессов. Чёткий контроль сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и работы ваших сотрудников позволяет поддерживать высокую производственную дисциплину и минимизировать коммерческие риски. Всё больше предприятий автоматизируют учёт с помощью терминалов сбора данных (ТСД) — мобильных устройств, интегрированных с 1С и специализированным ПО.
Что такое ТСД и как они работают на производстве
ТСД — привычный для склада инструмент, который открыт для производственных задач. Это мобильный компьютер с интегрированным сканером, считывающий любые штрихкоды, Data Matrix и RFID-метки, мгновенно отправляет сведения в систему учёта (например, 1С:Управление производственным предприятием или 1С:ERP).
Использование ТСД на производстве обеспечивает:
- Быструю и точную идентификацию материалов и продукции
Сканирование штрихкодов или RFID-меток позволяет мгновенно получать информацию о товаре, его характеристиках и местоположении.
- Оперативный учет и обновление данных в системе 1С
Информация о движении ТМЦ передаётся в реальном времени, обеспечивая актуальность данных.
- Снижение влияния человеческого фактора
Автоматизация процессов кратно уменьшает вероятность ошибок, связанных с ручным вводом данных.
Почему все больше предприятий внедряют ТСД
Сегодня всё больше промышленных предприятий внедряют ТСД не только для учета готовой продукции и работы с маркировкой Честный ЗНАК, но и для комплексного контроля материальных ценностей на всех производственных этапах — от поступления сырья, перемещений полуфабрикатов между цехами, выпуска готовой продукции и отгрузки товаров заказчику. Мобильные терминалы давно используются не только в логистике и торговле - они востребованы в цехах машиностроения, пищевой индустрии, электронике и даже в энергетике.
Основные причины использования ТСД на производстве:
- Устраняется ручной ввод — данные о движении партии продукции или сырья появляются в 1С уже на этапе операции, автоматизация процессов снижает вероятность ошибок.
- Быстрое и корректное оформление производственных документов от перемещений до списания материалов.
- Контроль правильности комплектования заказов, отгрузок, отслеживание брака сразу на линии.
- Прозрачность процессов. Оперативное обновление данных в системе учёта обеспечивает полную видимость движения ТМЦ на всех этапах производства.
- Операции доступны на рабочем месте - нет необходимости идти к стационарному ПК.
Какие производственные процессы можно брать под полный контроль с помощью ТСД
1. Приемка сырья и материалов.
При поступлении сырья на предприятие важно обеспечить его точный учёт и контроль соответствия заказу. ТСД позволяют проводить автоматизированную приёмку сырья с высокой точностью.
Как работает ТСД: сотрудник принимает партию, сканирует штрихкод или Data Matrix. Система автоматически сверяет информацию с заказом в 1С, анализирует полученные данные, выявляя возможные расхождения. Любые отклонения по количеству или номенклатуре фиксируются моментально. В результате информация о поступлении сразу отражается в учёте, что позволяет планировать дальнейшие производственные процессы и поддерживать актуальные остатки.
Кроме того, терминалы сбора данных позволяют сразу зафиксировать сроки годности, серию и номер партии, лота, а так же произвести фото-фиксацию поступившей продукции для документального подтверждения состояния товара при приёмке — это помогает в случае претензий к поставщику, служит доказательством при обнаружении дефектов или в спорных ситуациях. Подробная инструкция о том, как сделать фото на ТСД в нашем видео:
2. Перемещение материалов в производство.
Традиционно перемещение сырья между складами и цехами фиксируется вручную, а иногда сотрудники из цеха просто приходят на склад и сами берут то, что нужно. Отсюда: путаница, потери, несовпадение остатков.
На автоматизированных производствах все процессы передачи планируются заранее, актуальные остатки в системе позволяют своевременно создавать задания на пополнение сырьем цеха в соответствии с потребность.
При работе с ТСД сотрудник с терминалом получает конкретный список продукции по заданию, подбирает и сканирует сырье на местах хранения, фиксирует передачу в производство в режиме онлайн. В любой момент можно видеть, что именно и куда передано, список материалов для каждой стадии работ. Контролируются все требования к серийности и сроку годности. А данные в 1С обновляются сразу после выполнения задания на мобильном устройстве.
3. Оперативный контроль производства
Использование ТСД позволяет регистрировать, какие комплектующие и материалы применяются в каждой выпущенной единице продукции — с детализацией по партиям, спецификациям, дате выпуска.
Такой подход исключает замену компонентов без фиксации, а значит, проще анализировать причины брака и предотвращать рекламации.
Кроме того, с помощью терминалов сбора данных можно осуществлять учет операций и рабочего времени сотрудников. Для оценки эффективности работников склада и прозрачной системы мотивации у компании Виант есть универсальный инструмент:
4. Отгрузка готовой продукции
На этапе отгрузки важно обеспечить точность комплектации заказов и своевременную доставку.
С применением ТСД все сборочные и отгрузочные операции проходят через обязательное сканирование штрихкодов— система сверяет соответствие заказу/накладной в 1С, формирует нужные документы (УПД, ТОРГ-12). Если нет совпадения — транзакция не завершится. Так производство исключает случаи с неверной отгрузкой, снижает возвраты и повторные пересчеты.
5. Производственная инвентаризация
Заводской учет остатков — регулярная головная боль, особенно для крупных площадок.
С ТСД сотрудник, обходя производственный участок, сканирует товары, при этом учитываются партии: данные мгновенно попадают в систему, разногласия между фактическими и учетными остатками выявляются на месте. Нет лишних переносов или расхождений — работать становится проще.
6. Маркировка, агрегация, формирование упаковок
Сфера обязательной маркировки неизбежно касается пищевых производств, легпрома, фармы, электроники, табачных изделий, парфюмерии, шин и автокомпонентов, бытовой химии, и этот перечень постоянно расширяется.
ТСД позволяет не только подтверждать наличие маркировки, но и участвовать в процессах агрегации (объединения продукции в короб/паллета). Каждый агрегат получает уникальный Data Matrix код (КИГУ) — мобильное устройство все фиксирует в 1С и (при необходимости) отправляет в «Честный ЗНАК». Ошибки исключены — весь процесс проходит под контролем ПО.
7. Контроль брака и оформление списаний
На каждом этапе — от приемки до упаковки — ТСД можно включать в процедуры контроля: фиксируется информация о браке, фото, описание причины, сразу записывается в систему и формируется документ списания в 1С.
Обнаружен дефект партии — сотрудник мгновенно оформляет списание, привязывает фото, создает отметку для технолога и начальника смены.
Учет оборудования, инструмента и инвентаря
В производственном секторе надёжный учёт основных средств и инвентаря имеет особое значение. С помощью ТСД и специализированного мобильного софта сотрудники предприятия быстро проводят инвентаризацию и фиксируют состояние ТМЦ. Инвентаризируют:
- оборудование и станки (в том числе распределённые по нескольким объектам),
- инструменты, находящиеся в постоянном обороте между рабочими местами,
- малоценные активы, которые сложно отследить вручную.
Преимущества этого подхода:
- Быстрая сверка наличия и местоположения имущества с учётом материально ответственных лиц и фактических держателей;
- Возможность проводить инвентаризацию прямо на рабочем месте, без сбора техники «в штаб»;
- Списание и маркировка списанных (выведенных из активов предприятия) единиц с фиксацией причин, возможность делать фото с помощью встроенной камеры ТСД;
- А если используется RFID — даже не потребуется приближаться к объекту: можно сканировать технику на расстоянии и оперировать с большими объёмами данных мгновенно.
Техническое обслуживание и ремонт: практические сценарии использования ТСД
Поддержание парка оборудования в рабочем состоянии — ключ к бесперебойной работе производства. За счёт внедрения ТСД с софтом для технического обслуживания и ремонтов решаются сразу несколько практических задач:
- автоматизированный учёт работы обслуживающего персонала, маршрутов обходов и времени работы;
- фиксирование технического состояния объектов с фотофиксацией найденных дефектов;
- учёт запчастей и расхода материалов в ходе ремонта, контроль расхода аварийного запаса;
- оформление заявок на дополнительное обслуживание по итогам каждой проверки — информация поступает в 1С в полном объёме.
Как работает на практике: ремонтная бригада сканирует оборудование на месте, сразу отмечает выполненную работу и дефекты, фиксирует фото, а система автоматически формирует отчётность для руководства.
Программное обеспечение: гибкость и интеграция
Один из важных моментов, которые часто упускают — ПО для ТСД должно внедряться быстро и без лишних сложностей. Сегодня на рынке доступны решения, легко интегрирующиеся с 1С и другими корпоративными системами. Гибкая настройка позволяет адаптировать процессы учёта и обслуживания под специфику предприятия, есть поддержка доработок и расширений (маркировка, RFID, инвентаризация и учёт ОС).
Что важно:
Автоматизация процессов технического обслуживания и ремонта не мешает производству, а дополняет его, делая учет всех видов имущества действительно наглядным и управляемым.
Использование ТСД для учёта рабочего времени бригад, состояния оборудования и маршрутов движения — залог дисциплины и прозрачности в работе служб главного механика, энергетика и эксплуатации.
Использование RFID — для чего это нужно на реальном производстве
RFID-метки актуальны там, где оборудование перемещается между цехами, а доступ к нему затруднён (например, техника под напряжением, сабельные резаки, погрузчики). Помимо этого, RFID помогает при массовой инвентаризации объектов: считывать до нескольких сотен позиций за минуту.
На практике: сотрудник с ТСД сканирует оборудование на расстоянии; система быстро отмечает все найденные позиции в учёте; редкие объекты можно быстро найти по шкале дальности .
Интеграция с 1С — база для высокой прозрачности
Внедрение ТСД на производстве не имеет смысла без грамотной интеграции с системами учета. В 1С: все операции — от перемещений до инвентаризаций и агрегации — мгновенно попадают в базу. Это значит, что производство работает с актуальными остатками, а руководство получает корректные данные для аналитики и аудита.
Интеграция мобильных устройств с 1С обеспечивает:
- Единое информационное пространство: все данные о ТМЦ хранятся в одной системе, обеспечивая их целостность и доступность.
- Автоматическое обновление данных: любая операция, проведённая через ТСД — будь то перемещение материальных ценностей, инвентаризация или учет брака — мгновенно фиксируется в 1С. Руководители и специалисты, ответственные за планирование, закупки или анализ, всегда работают с реальными цифрами..
- Гибкость настройки: Современные решения позволяют адаптировать процессы учёта под специфику предприятия без значительных затрат на доработку системы. Возможна интеграция не только с основной учетной системой, но и с дополнительными модулями: для складского адресного хранения, автоматизации ремонта, учета ОС и т.д
- Стандартизацию и масштабируемость: согласованная архитектура «ТСД + 1С» позволяет масштабировать систему — подключать новые объекты, расширять число пользователей, внедрять дополнительные учётные сценарии по мере развития предприятия.
Внедрение ТСД без интеграции с 1С даёт лишь временный эффект, а выстроенная связка — создает долгосрочную основу для зрелого управленческого учета и поддержки роста производственной компании.
Итоги
Современные ТСД — инструмент, который способен закрыть потребности современной производственной компании. Если раньше терминалы сбора данных воспринимались как решение для склада, то сегодня это комплексный инструмент для автоматизации практически всех ключевых процессов любого производственного предприятия, включая техническое обслуживание, ремонт, учёт активов и контроль выполнения производственных задач.
Что меняется после внедрения ТСД на производстве:
- Достоверность информации: все операции отражаются в единой учетной системе в реальном времени: текущие остатки, перемещения, статусы оборудования, результаты инвентаризации и даже ход ремонтов.
- Предиктивное управление: на основании прозрачных данных можно своевременно реагировать на отклонения, корректировать планы закупок и производства, контролировать выполнение заказов и анализировать рентабельность отдельных участков.
- Минимизация ошибок: автоматизация операций существенно сокращает типичные ошибки человеческого ввода и позволяет снизить издержки, связанные с пересортицей, недостачами, несвоевременным сервисом или неучтенным браком.
- Масштабируемость процессов: системы легко развиваются — добавляются новые линии, точки учёта, интегрируются расширенные функции (RFID, агрегация, маркировка под требования законодательства и т.п.) без перестройки IT-ландшафта.
- Повышение производственной дисциплины: инструменты электронного контроля и маршрутирования процессов помогают команде работать в едином ритме, а руководству видеть все «узкие места» и оперативно их устранять.
- Снижение административной нагрузки: инвентаризации, списания, оформление ремонтов и контроль использования активов уходят в электронный формат, высвобождая время специалистов для приоритетных производственных задач
Технологии автоидентификации и интеграция ТСД с корпоративными системами учёта позволяют ставить под контроль любые процессы производства и логистики, гарантируют прозрачность данных и масштабируемость решений по мере развития компании.
Если вы хотите упорядочить свои производственные процессы, легко анализировать движения материалов и готовой продукции, избегать потерь и недостоверных остатков — команда ВИАНТ поможет подобрать подходящий ТСД, интегрировать его с вашими системами учета и настроить бизнес-процессы под ваши цели.
Подробнее о внедрении и подборе оборудования у нас на сайте:
Получить бесплатную консультацию по производственной автоматизации можно:
- по телефону +7 (495) 212-06-55
- по почте: zakaz@viant.ru, 1C@viant.ru
Подписывайтесь на наш ТГ канал: ВИАНТ | Про технологии для бизнеса, где мы делимся полезными материалами, показываем реальные кейсы автоматизации учета, а также простым языком рассказываем про ИТ технологии для бизнеса