Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 февраля 2025 г. № 84-ст утвержден новый ГОСТ Р 71928–2025 «Трубы стальные сварные для транспортирования газообразного водорода. Технические условия».
ГОСТ устанавливает технические условия на стальные сварные трубы, предназначенные для транспортирования газообразного водорода.
Дата введения стандарта в действие 1 июня 2025 года.
Документ разработан с целью формирования специализированной нормативной базы, учитывающей требования международных стандартов к трубам, применяемым для транспортирования газообразного водорода по трубопроводам распределительных сетей, межзаводским трубопроводам, находящимся на балансе предприятий, а также по технологическим трубопроводам, используемым в пределах одного или группы промышленных объектов.
Стандарт распространяется в том числе на транспортирование водорода в составе смесей с природным газом.
При этом в стандарте 71928–2025 не предусмотрено проведение дополнительных испытаний труб на стойкость к водородному охрупчиванию, что соответствует международной практике проектирования водородных трубопроводов и требованиям ГОСТ 32569–2013.
Обеспечение соответствия труб выбранному варианту проектирования достигается за счет установления повышенных требований к вязкопластическим свойствам металла, а также ограничения верхних значений механических характеристик, включая временное сопротивление, предел текучести и твердость, в том числе для сварного шва.
Дополнительно соответствие международным требованиям обеспечивается за счет ужесточения норм по массовой доле вредных примесей (серы и фосфора), установления требований к повышенной чистоте металла по содержанию неметаллических включений, обеспечения мелкозернистой структуры, а также повышения требований к качеству поверхности труб, контролируемой методами неразрушающего контроля.
Стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные трубы наружным диаметром от 73 до 1422 мм, предназначенные для эксплуатации при температурах от минус 45 °С до плюс 200 °С. Трубы применяются при наземной, надземной и подземной прокладке межзаводских, технологических трубопроводов и трубопроводов распределительных сетей.
Действие стандарта не распространяется на магистральные трубопроводы.
Размеры труб устанавливаются по наружному диаметру и толщине стенки в соответствии с таблицей 1 стандарта. Трубы изготавливаются классов прочности 245, 290, 320, 360, 390, 415, 450 и 485.
Стандарт устанавливает правила условного обозначения труб. В обозначении указываются назначение (для транспортирования водорода, включая смеси с природным газом), способ сварки, наружный диаметр, толщина стенки, длина (для мерных труб), класс прочности и состояние поставки, а также ссылка на настоящий стандарт.
В разделе 6 нового ГОСТ установлены технические требования к трубам, включая требования к способу производства, материалам, свойствам и контролю.
Трубы изготавливают с одним продольным швом методами:
- высокочастотной сварки (ВЧС);
- дуговой сварки под слоем флюса (ДСФ);
- лазерной сварки (ЛС);
- лазерно-гибридной сварки (ЛГС).
Трубы ВЧС поставляют с объемной или локальной термической обработкой сварного шва. Конкретный вид и режим определяются изготовителем, если иное не согласовано с заказчиком.
Трубы ДСФ, ЛС и ЛГС поставляют без термической обработки. В качестве исходного материала применяется листовой или рулонный прокат из полностью раскисленной стали, полученной электросталеплавильным или кислородно-конвертерным способом с внепечной обработкой. Ремонт проката сваркой не допускается. Трубы ДСФ, ЛС и ЛГС подвергают экспандированию по всей длине с коэффициентом не более 1,2 %, поставка стыкованных труб не допускается.
Стандартом регламентированы технологические свойства труб и требования к их геометрическим параметрам: предельные отклонения размеров, длины и формы, включая прямолинейность и параметры сварного соединения.
Качество поверхности труб подлежит обязательному контролю: стандарт устанавливает перечень недопустимых дефектов, а также порядок оценки, классификации и устранения выявленных несовершенств, включая условия их допустимости, ремонта или браковки.
Параметры сварного соединения, включая усиление шва и высоту остатка грата, приведены в таблицах 9 и 10 национального стандарта.
Установлены требования к остаточной магнитной индукции: среднее значение — не более 3,0 мТл, максимальное — не более 3,5 мТл, с возможностью гарантии без контроля.
Маркировка выполняется по ГОСТ 10692 без накатки и ударного клеймения, дополнительно наносится кольцевая полоса зеленого цвета на расстоянии 200–700 мм от торца трубы.
В разделе 7 установлено, что трубы являются пожаробезопасными, взрывобезопасными, электробезопасными, нетоксичными, экологически безопасными и не представляют радиационной опасности. Специальные меры безопасности при их транспортировании и хранении не требуются.
Раздел 8 определяет правила приемки.
Трубы принимают партиями, сформированными из изделий одного наружного диаметра, толщины стенки, класса прочности и состояния поставки.
Установлены предельные размеры партий в зависимости от диаметра труб.
Для подтверждения соответствия требованиям стандарта изготовитель проводит приемочный контроль (виды контроля, объем выборки и количество образцов приведены в таблице 11 нового стандарта).
При получении неудовлетворительных результатов выборочного контроля проводится повторный контроль на удвоенной выборке.
При положительных результатах повторного контроля его результаты распространяются на всю партию, за исключением забракованных труб.
При повторном отрицательном результате допускается сплошной контроль партии. Для труб, изготовленных высокочастотной сваркой (ВЧС), допускается проведение дополнительной термической обработки с последующим предъявлением к приемке как новой партии.
На принятую партию оформляется документ о приемочном контроле по ГОСТ 31458 (тип 3.1 или 3.2), который должен содержать сведения об изготовителе и заказчике, параметрах труб, способе сварки, состоянии поставки, результатах контроля и иных идентификационных данных, включая номер партии и плавки.
Раздел 9 устанавливает методы контроля.
Отбор проб для определения химического состава выполняется по ГОСТ 7565 и ГОСТ Р ИСО 14284, для остальных испытаний — по ГОСТ 30432, если не указано иное. Правка образцов статической нагрузкой не допускается.
Химический состав стали определяют стандартными методами анализа, применяемыми для соответствующего типа стали.
Испытания на растяжение проводят для основного металла и сварных соединений с применением методов по ГОСТ 10006, ГОСТ 1497 и ГОСТ 6996. Выбор типа образцов зависит от диаметра трубы и способа сварки.
Испытания на ударный изгиб выполняют по ГОСТ 9454 с учетом толщины стенки и диаметра труб, при этом дополнительно определяется доля вязкой составляющей в изломе.
Контроль твердости, загрязненности неметаллическими включениями и величины зерна проводится по соответствующим ГОСТ с установленными методами отбора и подготовки образцов.
Дополнительно предусмотрены испытания падающим грузом, на статический изгиб (для сварных соединений) и на сплющивание (для труб ВЧС), с установленными критериями приемки по отсутствию трещин и других дефектов. Контроль размеров, формы и длины выполняется с применением стандартных средств измерений либо эквивалентных методов, обеспечивающих требуемую точность.
Качество наружной и внутренней поверхности контролируется визуально и с применением вспомогательных средств, при этом соответствие неосматриваемых участков подтверждается результатами неразрушающего контроля.
Испытания труб гидростатическим давлением с установленными ограничениями по испытательному давлению, проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 секунд.
Неразрушающий контроль труб включает ультразвуковой контроль основного металла и сварных соединений по стандартам серии ГОСТ ISO 10893 с установленными уровнями приемки, а также радиографический, магнитопорошковый и капиллярный контроль.
Несовершенства, превышающие допустимые уровни, классифицируются как дефекты, при этом не допускаются трещины, несплавления, непровары и недопустимые включения. Требования к их размерам и количеству приведены в таблицах 12 и 13, рассматриваемого документа. Дополнительно регламентирован контроль концевых участков труб.
Контроль параметров сварных соединений (усиление шва, остаток грата, смещения), отделки концов и остаточной магнитной индукции проводится установленными измерительными методами и средствами.
Измерения остаточной магнитной индукции выполняются на торцах труб с фиксированием нескольких значений по окружности.
Упаковка, транспортирование и хранение труб осуществляются по ГОСТ 10692. Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации в соответствии с назначением.
В приложении А к ГОСТ Р 71928–2025 содержится информация о ремонте сваркой сварных швов.
В приложении Б приведены требования к проведению ультразвукового и радиографического контроля корневых сварных соединений труб, выполненных лазерно-гибридной и лазерной сваркой.
ГОСТ Р 71928–2025 введен в действие с 1 июня 2025 года.
Ознакомиться с полным текстом документа можно по ссылке.
Подпишитесь на канал – вы увидите новые статьи первыми!
Скажите «спасибо» автору – поставьте лайк.
Ждем от вас обратной связи в комментариях!
➡️ Смотрите также:
Что такое эксплуатационный паспорт газопровода
В каких случаях нужно проводить ЭПБ здания газовой котельной