Согласно последним прогнозам Международного энергетического агентства (МЭА), представленным в новейшем выпуске Global EV Outlook, доля электромобилей на мировом автомобильном рынке выросла с примерно 4% в 2020 году до 14% в 2022 году и, как ожидается, увеличится до 18% в 2023 году. Несомненно, спрос на электромобили стремительно растет, и в этом году продажи, вероятно, достигнут очередного рекордного показателя.
Государственные стимулы, поведение потребителей и улучшения в технологии электромобилей — все это способствовало этому значительному росту. Правительства по всему миру внедрили политику, направленную на поощрение использования электромобилей. Осведомленность потребителей изменилась, возрос спрос на более экологичные технологии и устойчивые способы передвижения. Технология аккумуляторов также продолжает совершенствоваться, обеспечивая больший запас хода на одной зарядке. Наконец, зарядная инфраструктура быстро расширяется, чтобы поддерживать растущее количество электромобилей на дорогах.
Новые компоненты, но та же потребность в контроле качества
Производители оригинального оборудования (OEM) и производители компонентов, привыкшие выпускать традиционные автомобили с двигателем внутреннего сгорания, теперь должны адаптироваться к этому кардинальному изменению. Переход от двигателя внутреннего сгорания к электромобилям нарушит всю цепочку поставок. Поскольку необходимо разрабатывать и производить новые компоненты, процесс электрификации создаст значительный сдвиг в объеме рынка автомобильных компонентов.
Несмотря на все эти изменения, качество деталей должно оставаться безупречным. Каждая деталь должна соответствовать самым высоким стандартам качества и самым жестким допускам, а также удовлетворять требованиям к производительности, специфичным для автомобильной промышленности.
Некоторые проблемы, ожидающие производителей компонентов для электромобилей
Измерение отражающих материалов
Компоненты, используемые при производстве электромобилей, такие как аккумуляторный поддон, обычно изготавливаются из легких и прочных материалов, таких как алюминий, сталь или композитные материалы, которые в основном являются отражающими. Любая технология измерения, использующая белый или синий свет, чувствительна к качеству поверхности и может потребовать подготовки поверхности (в виде нанесения порошка) для правильного проведения инспекции. Такая обработка означает еще один этап в процессе контроля, что увеличивает время производства и поставки деталей.
Контроль компонентов электромобилей с одновременным увеличением производительности
Традиционные методы контроля обычно занимают много времени. Координатно-измерительные машины (КИМ) располагаются в специализированных метрологических лабораториях, требуя значительного времени на программирование, настройку и постоянное взаимодействие с производственной линией. КИМ не являются самыми быстрыми инструментами контроля и требуют для работы специалистов-метрологов. Кроме того, они часто пользуются высоким спросом и заняты всеми видами контроля. Все эти дополнительные шаги перегружают и замедляют процесс контроля, снижая производительность.
Контроль крупных и сложных деталей
Аккумуляторный поддон является основной структурной частью электромобиля. Следовательно, поддоны имеют большие размеры, и один человек не может легко их перемещать. Более того, они производятся в суровых условиях с постоянными колебаниями, вибрациями и температурными изменениями — что не идеально для выполнения высокоточных измерений. Кроме того, они имеют экструзионные элементы, которые могут быть трудоемкими для измерения традиционными инструментами.
Решение: точность на производственном участке
В идеале производители автомобильных компонентов должны иметь возможность контролировать свои крупные и сложные детали непосредственно на производственном участке без ущерба для точности и без необходимости подготовки поверхности. Их метрологический инструмент должен проводить измерения быстрее и требовать меньше времени на обучение, обработку и программирование, чем КИМ, что поможет ускорить время контроля и увеличить производственную производительность.
Почему Dura Automotive Systems выбрала Creaform
Потому что DURA.
DURA Automotive Systems — это глобальный поставщик автомобильных компонентов, специализирующийся на проектировании, разработке и производстве решений, способствующих эволюции мобильности. Любящая передовые технологии и самые современные производственные процессы, компания известна своей поддержкой известного бренда автомобилей класса люкс в присоединении к революции электромобилей.
В своем стремлении к наиболее передовым технологиям для удовлетворения потребностей в прецизионных измерениях, DURA Auto выбрала Creaform за ее дополнительную измерительную способность, портативность и гибкость. Вооруженные MetraSCAN 3D и HandyPROBE (в паре с Polyworks), инженеры могут достигать прецизионных допусков для самых требовательных спецификаций продукции.
Кроме того, непревзойденная скорость и портативность измерительных инструментов способствовали сокращению времени контроля, что повлияло на общую эффективность производственного процесса и производительность.
«Мы используем Creaform MetraSCAN 3D и HandyPROBE в качестве портативных измерительных станций для измерения поступающих экструзионных профилей и быстрого сканирования продукта перед его передачей на фрезерный станок, чтобы убедиться, что станок примет деталь. Благодаря Creaform мы увеличили нашу производительность на 75%».
— Бранден Хэд, руководитель метрологии в Dura Automotive
Выдающиеся результаты, достигнутые с помощью Creaform и Polyworks, подтвердили их прочную репутацию в индустрии 3D-измерений. «Creaform и ее решения для 3D-измерений сыграли ключевую роль в обеспечении измерительных возможностей на нашем предприятии», — добавляет г-н Хэд. «Наш проект столкнулся бы с трудностями в производительности и мобильности без технологии Creaform и Polyworks».
Решение: автоматизированный контроль качества
Системы автоматизированного контроля качества становятся ключевой стратегией для повышения эффективности контроля и производственной производительности без потери точности измерений. Независимо от типа производства — высокое разнообразие/низкие объемы или низкое разнообразие/высокие объемы — решения для автоматизированного контроля качества могут быть интегрированы в производственную линию быстро и без длительного обучения или значительных простоев. Они автоматически сокращают время сбора данных с часов до нескольких минут, обеспечивая при этом уверенность производителей в том, что компоненты электромобилей соответствуют жестким допускам и отраслевым нормам.
Почему Walter Automobiltechnik обратилась к Creaform
Walter Automobiltechnik GmbH — это известный немецкий поставщик деталей и аксессуаров для крупных OEM-производителей в автомобильной и мотоциклетной отраслях. За последние несколько лет резко возросший спрос со стороны OEM-производителей на новые компоненты для электромобилей побудил компанию искать альтернативный подход к контролю, чтобы улучшить качество деталей и производительность. В частности, Walter Automobiltechnik хотела найти решение для замены своих ручных методов и традиционной КИМ при производстве крепления электродвигателя для нового полностью электрического Mini Cooper SE от BMW.
Стремясь оценить качество креплений электродвигателя и поддерживать короткое время цикла, Walter Automobiltechnik обратилась к серии R от Creaform. Команда метрологов внедрила MetraSCAN 3D-R, мощный оптический сканер, установленный на роботе, в две индивидуальные автоматизированные промышленные измерительные ячейки на конце производственной линии. VXelements, полностью интегрированная 3D программная платформа Creaform, также была выбрана для проведения контроля.
Благодаря высокой скорости измерения MetraSCAN 3D-R, Walter Automobiltechnik значительно сократила время контроля с одного часа 30 минут до всего восьми минут на одно крепление — и все это с точностью 0,05 мм. Несомненно, Walter Automobiltechnik не смогла бы достичь такого уровня производительности с традиционной КИМ. «В будущем мы считаем, что эта система является обязательной в автомобильной промышленности», — сказал Томми Лаукдрей, руководитель отдела управления качеством в Walter Automobiltechnik.
Более быстрое время контроля для более высокой производственной производительности
Любой проверенный и надежный метод, ускоряющий время контроля, приведет к более высокой производственной производительности. Независимо от того, проводят ли производители автомобильных компонентов контроль непосредственно на производственном участке или автоматизируют процесс контроля без ущерба для точности, они могут только выиграть от рассмотрения портативных или автоматизированных решений для 3D-сканирования. Кроме того, их повышенная эффективность будет очень радовать их клиентов.
О нашей компании
TITAN 3D - поставщик и системный интегратор оборудования для 3D-сканирования, 3D-печати и автоматизированного контроля в промышленности, машиностроении, медицине.
Готовы ответить на все Ваши вопросы, проконсультировать по оборудованию, и подобрать лучшее оборудование для решения Ваших задач.
Каталог 3D-сканеров мировых производителей - проработку технологии, подбор оборудования, внедрение, пусконаладку и обучение берем на себя!
+7 (952) 243-77-75 I 01@titan-3d.ru I www.titan-3d.ru