Поговорили с руководителем отдела резервуарных конструкций ЦНИИПСК Андреем Сергеевичем Афониным. Отрасль сложная, стереотипов много — разбираемся, где правда.
Многие уверены, что работа с резервуаром начинается с проекта. На деле — ещё раньше. Именно ошибки на этапе опросного листа закладываются будущие проблемы. Институт заходит в процесс до того, как появятся первые чертежи, — и спасает заказчика от многомиллионных правок.
- Расскажите немного о вашем профессиональном пути. Когда Вы начали работать в ЦНИИПСК, чем занимались в начале карьеры и что входит в Ваши обязанности руководителя отдела сегодня?
В ЦННИПСК я пришел в апреле 2007 года, на должность инженера отдела циклической и хрупкой прочности.
Основное научное направление отдела – определение причин и механизмов образования и роста трещин в основном металле и в сварных соединениях. В прошлые годы был накоплен огромный массив результатов испытаний механических свойств различных марок строительных сталей. Я помогал руководителю отдела Баско Евгению Михайловичу в обработке этих данных, подготовке научных статей и выступлений по этой тематике. Тогда же начал работать с Владимиром Владимировичем Евдокимовым – признанным экспертом в области расчетного прогнозирования возникновения усталостных трещин.
Из практических работ отдел занимался обследованием строительных металлоконструкций и разработкой рабочей документации на устранение выявленных дефектов, а также экспертизой промышленной безопасности опасных производственных объектов. Большую часть наших объектов представляли резервуары.
В отдел резервуарных конструкций я перевелся только в 2012 году. Возглавил отдел в 2015 году.
Функции начальника отдела включают и взаимодействие с Заказчиком на всех этапах (обсуждение работы, согласование условий сотрудничества, выполнение и сдача результатов), и распределение ресурсов отдела на решение тех или иных задач, и проверка результатов работы.
- Можно ли сказать, что услуги Вашего отдела могут быть полезны на любой стадии жизненного цикла резервуара?
Безусловно, наше участие на всех этапах может быть полезным для Заказчика.
Наши услуги полезны задолго до появления даже проекта резервуара. К сожалению, по сложившейся практике, основной документ, определяющий, каким должен быть резервуар (опросный лист) составляют специалисты, квалифицированные в областях, далеких от резервуаростроения. Наше участие на этом этапе позволяет избежать множества сложностей дальнейших стадиях.
Проектирование металлоконструкций резервуара – важнейший этап, на котором требуется учесть все факторы, валяющие на резервуар, заложить необходимые запасы в сечениях, требования к защите от коррозии, особенности регламента обслуживания и многое другое.
Разработка проекта производства работ по монтажу резервуара выполняется с учетом особенностей местности строительства, оснащения монтажной организации. Плохой ППР нередко становится причиной излишних затрат средств и времени или вообще аварий во время монтажа.
При необходимости ремонта мы можем квалифицированно оценить состояние резервуара, предложить способы и объемы ремонта, позволяющие обеспечить безаварийную эксплуатацию резервуара на необходимый Заказчику срок. На выбранный ремонт мы разрабатываем рабочую документацию.
Авторский надзор, как при строительстве нового резервуара, так и при ремонте позволяет предотвратить многие ошибки монтажников и получить желаемый результат.
- Поговорим о монтаже резервуаров методом спиральной навивки. Что он из себя представляет? Почему Вы считаете его перспективным? Какие основные плюсы этого метода? Какие сложности стоят перед Институтом в его развитии?
Метод хорошо подходит для монтажа резервуаров объемом до 5 000 м³ включительно. Монтаж производится методом подращивания и имеет ряд преимуществ относительно классического метода рулонирования:
- все работы выполняются на высоте до 2-3 м;
- значительно упрощается монтаж крыши резервуара;
- не требуется применение мощных грузоподъемных машин;
- не требуется формообразование кромок монтажного шва;
- монтаж возможен в стесненных условиях (достаточно площадки диаметром на 5-6 м больше диаметра резервуара);
- значительно меньшее количество вертикальных швов повышает надежность конструкции;
- исключаются сосредоточенные монтажные нагрузки на фундамент.
Метод интересен в первую очередь своей скоростью, удобством монтажа крыши и конструкций на ней, намного большей степенью механизации процесса монтажа, отсутствием потребности в тяжелой грузоподъемной технике. Зачастую может быть более экономически эффективным, чем метод рулонирования.
Важно отметить, что данный метод не только проработан нашим институтом, но и получил профессиональное признание. За эту разработку мы были удостоены диплома и медали престижной выставки «Сила металла — 2025». Сегодня монтаж резервуаров по данной технологии осуществляет специализированная организация — наши партнеры, компания «Техмашинтер»,что подтверждает практическую применимость и эффективность технологии.
Метод относительно новый. Новое всегда воспринимается с настороженностью, а на опасных объектах тем более.
Сталкиваемся с опасениями Заказчиков относительно большей протяженности сварных соединений. Исследования нашего института и практика монтажа позволяет опровергнуть эти опасения. Полагаю, появление большего количества резервуаров, смонтированных этим методом, а также опыт их эксплуатации, улучшат его восприятие заказчиками.
- Говоря о перспективах, удастся ли нашей стране действительно пройти процесс импортозамещения технологий в резервуаростроении и сколько времени на это потребуется?
К счастью, мы наследники страны, являющейся лидером в области резервуаростроения и обладаем всеми знаниями, технологиями, материалами и опытом, необходимыми для строительства резервуаров.
Имеется ряд моментов, требующих импортозамещения, лежащих в смежных областях, но они всем известны и их преодолению уделяется большое внимание. Это и IT технологии, используемые при проектировании, и станкостроение, важное для оснащения наших предприятий, и производство сварочного оборудования. Кстати, активное развитие применения лазерных технологий в сварке, очистке и подготовке поверхностей под окраску обещает значительные успехи в решении последней проблемы.
Благодарим Андрея Сергеевича за честный разбор технологий и перспектив!
Напоминаем, что направить вопрос или заявку для отдела резервуарных конструкций вы можете на электронную почту: info@stako.ru.