Найти в Дзене

Производитель плёнки увеличил выработку на 41% в нацпроекте

Новосибирский производитель плёнки «ПолиМастер» нарастил объем производства стретч-плёнки и сократил простои оборудования с помощью бережливых технологий в рамках федерального проекта «Производительность труда». Компания «ПолиМастер» – один из ведущих производителей плёнок, картонных шпуль и стретч-плёнки, занимается в том числе вторичной переработкой полимеров. Продукция компании применяется в логистике, промышленности, сельском хозяйстве, ритейле и поставляется по всей России и странам СНГ. Компания производит более 15 000 тонн полиэтиленовых плёнок и более 8 500 тонн стретч-плёнок в год. В рамках проекта выработка на производстве стретч-плёнки выросла на 41% – с 79 до 112 кг на человека в час. Сотрудники вместе с экспертами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда НСО устранили ряд потерь, что дало возможность нарастить объемы производства. Что сделали: ▶️+1020 кг плёнки в смену – провели диагностику и ремонт системы охлаждения экструдера (оборудование для п

Новосибирский производитель плёнки «ПолиМастер» нарастил объем производства стретч-плёнки и сократил простои оборудования с помощью бережливых технологий в рамках федерального проекта «Производительность труда».

Компания «ПолиМастер» – один из ведущих производителей плёнок, картонных шпуль и стретч-плёнки, занимается в том числе вторичной переработкой полимеров. Продукция компании применяется в логистике, промышленности, сельском хозяйстве, ритейле и поставляется по всей России и странам СНГ. Компания производит более 15 000 тонн полиэтиленовых плёнок и более 8 500 тонн стретч-плёнок в год.

-2

В рамках проекта выработка на производстве стретч-плёнки выросла на 41% – с 79 до 112 кг на человека в час. Сотрудники вместе с экспертами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда НСО устранили ряд потерь, что дало возможность нарастить объемы производства.

Что сделали:

▶️+1020 кг плёнки в смену – провели диагностику и ремонт системы охлаждения экструдера (оборудование для переработки гранул) и промыли каландр (вал, формирующий полотно);

▶️ +225 кг плёнки в смену – модернизировали крепления штанги экструдера;

▶️ +7% к эффективности оборудования – внедрили стандарты операций, инструкции для операторов и график планово-предупредительных ремонтов.

Высвободили почти час рабочего времени благодаря:

▶️ Быстрому съёму головки экструдера (насадки для формирования плёнки);

▶️ Новым ножам на намоточной станции;

▶️ Упрощённой настройке технических режимов оборудования.

-3
«Проект позволил нам взглянуть на наше предприятие под новым углом. Благодаря совместной работе с РЦК, мы получили экспертную оценку наших процессов и нашли дополнительные точки роста. Но самое главное – мы смогли повысить эффективность производства. Не хотим останавливаться на достигнутом и продолжим тиражировать полученный опыт на другие участки», – отметил заместитель директора ООО «ПолиМастер» Игорь Жуков.
-4

Теперь компании предстоит самостоятельная работа. В течение 2,5 лет сотрудники оптимизируют участки производства полотна и шпуль, вторичной переработки пластика, а также процессы складской обработки грузов и исполнения заказов.

Читайте, как компания «Сибагро» увеличила производство комбикорма: https://dzen.ru/a/aPhHFeg9v3s4DSmh