Базирующаяся в Германии компания IBL Hydronic предоставляет индивидуальные решения в области электроники, гидравлики и программного обеспечения для строительной, коммунальной, сельскохозяйственной и лесной техники, а также других специализированных машин и транспортных средств.
Оснащенные 3D-принтером Fuse 1 SLS, они могут создавать функциональные прототипы в кратчайшие сроки и производить сложные гидравлические компоненты конечного использования собственными силами.
В нашем интервью Том Хайндль, технический разработчик продуктов для 3D-печати в IBL Hydronic, рассказывает о том, как SLS 3D-печать способствует инновациям в решениях для управления и как в результате можно оптимизировать и ускорить рабочие процессы.
Разработка автоматизированных систем управления для машин и транспортных средств
IBL Hydronic разрабатывает и производит системы управления для широкого спектра промышленных машин, таких как строительная техника, сельскохозяйственные и лесозаготовительные машины, а также коммунальные транспортные средства. В этой нише компания предлагает как аппаратное обеспечение для компонентов управления, так и соответствующее индивидуальное программное обеспечение.
«Мы разрабатываем инновационные гидравлические и электронные решения. Наш портфель простирается от простых распределительных блоков до готовых к подключению устройств управления, включающих в себя расширенный пользовательский интерфейс», — объясняет Хайндль.
Чтобы иметь возможность быстро реагировать на индивидуальные запросы клиентов, IBL производит компоненты преимущественно собственными силами, причем 3D-печать играет в этом ключевую роль.
«В нашей отрасли часто имеет смысл использовать 3D-печать для изготовления продукции, поскольку это в основном мелкие серии и компоненты, которые необходимо постоянно адаптировать».
Том Хайндль, технический разработчик продуктов для 3D-печати, IBL Hydronic
После того как несколько предыдущих проектов показали, что IBL достигла структурных и конструктивных ограничений традиционных производственных процессов, они все чаще начали рассматривать решения для 3D-печати. Первоначально эти проекты выполнялись внешними поставщиками услуг 3D-печати, но спрос был настолько высок, что в 2019 году компания инвестировала в свой первый собственный 3D-принтер.
«Для нас в 3D-печати всегда было очень важно, чтобы оптические особенности, такие как слоистые линии, оставались невидимыми, и чтобы мы также максимизировали нашу свободу дизайна. После первоначальных проблем с качеством с другими технологиями 3D-печати мы остановились на SLS 3D-принтере Fuse 1», — говорит Хайндль.
Хайндль видит главное преимущество технологии SLS 3D-печати и печати нейлоновым порошком на Fuse 1 в отсутствии поддерживающих структур. Этот процесс открыл все больше дверей для ценных новых проектов, которые в противном случае невозможно было бы реализовать в таком виде. Простота использования принтера также имеет ключевое значение для Хайндля и его команды, поскольку это дает как можно большему числу коллег возможность работать с принтером, позволяя им оптимизировать процессы разработки и производства.
«Наличие SLS 3D-принтера означает, что нам больше не нужно использовать такие методы производства, как фрезерование с ЧПУ, токарная обработка или механическая обработка. Это, конечно, экономит нам много времени, денег, а также места», — говорит Хайндль.
«Благодаря простоте использования и простому рабочему процессу с SLS 3D-печатью вы можете сосредоточиться исключительно на продукте и дизайне. Это чрезвычайно упрощает наши процессы».
Том Хайндль, технический разработчик продуктов для 3D-печати, IBL Hydronic
С 2019 года IBL постоянно расширяет свои операции по 3D-печати, чтобы удовлетворить растущий спрос.
3D-печать индивидуализированных деталей конечного использования малыми и средними сериями
Значительным преимуществом наличия Fuse 1 в собственном производстве является гибкость, которая позволяет Хайндлю и его команде вывести ориентацию на клиента на совершенно новый уровень.
IBL редко может использовать стандартные компоненты при разработке систем управления для производителей сельскохозяйственной техники или производителей коммунальных транспортных средств. Вместо этого они сосредотачиваются на индивидуальных задачах и потребностях каждого клиента и разрабатывают конкретные решения, используя свой собственный SLS 3D-принтер.
Это уникальное торговое преимущество в их рыночной нише, которое отличает их от предложений конкурентов, использующих субтрактивные методы или процессы литья под давлением. Литье под давлением также сопряжено с высокими затратами и сложностью, что не было бы рентабельно для компании, учитывая небольшие объемы мелкосерийного производства.
«Производители в этой отрасли обычно производят свои транспортные средства и оборудование довольно мелкими сериями, что означает, что мы делаем много вещей партиями от 100 до 250 деталей. Для нас инвестиции в крупные парки собственных производственных машин, которые использовались бы только для разовых работ и небольших объемов, полностью исключены», — объясняет Хайндль.
Благодаря возможности быстрой доставки и использования 3D-принтера на полную мощность, окупаемость инвестиций в собственный SLS-принтер Fuse 1 положительна. Кроме того, компания теперь может привлекать новых клиентов благодаря расширенным производственным возможностям.
3D-печать модуля управления для сельскохозяйственной техники
Недавний проект, над которым работала IBL Hydronic, включал разработку панели управления для производителя сельскохозяйственной техники, которая должна была быть адаптирована к конкретной машине. Проект был выполнен в рекордные сроки. Всего через месяц разработки модуль управления был готов и мог быть представлен клиенту.
Компоненты корпусов были напечатаны с использованием SLS 3D-печати, затем собраны и оснащены кожаной накладкой для подлокотника. Чтобы создать дизайн, который был бы не только функциональным, но и визуально привлекательным, команда добавила текстуру на поверхность 3D-модели в процессе проектирования. Затем компоненты, напечатанные методом SLS, были сглажены и окрашены с использованием красильной ванны. Результатом стала сборка, состоящая из компонентов конечного использования, полностью изготовленных с помощью SLS 3D-печати, с текстурой поверхности, имитирующей кожу, что улучшает внешний вид и завершает весь дизайн.
Команда IBL использует как SLS, так и SLA технологии 3D-печати для получения полной свободы дизайна и функциональности, которую может предложить аддитивное производство.
Например, более мелкие детали, такие как белые и оранжевые кнопки, были изготовлены на SLA 3D-принтере, одной из немногих технологий 3D-печати, позволяющей печатать полупрозрачные и прозрачные компоненты. В этом модуле управления, например, в программное обеспечение могут быть встроены функции для подачи мигающих предупреждающих сигналов с клавиш в случае системной ошибки.
Скорость и гибкость, которые предлагает аддитивное производство, являются основой процессов разработки продуктов IBL для новых модулей управления. Длительные сроки выполнения заказов, возникающие при работе с внешними поставщиками производственных услуг на этапах обсуждения и планирования, могут быть значительно сокращены благодаря собственной 3D-печати, и компания может быстрее предоставлять результаты клиентам.
«С помощью 3D-печати я могу предоставить нашим клиентам первые прототипы через две-три недели, которые почти соответствуют качеству серийного производства».
Том Хайндль, технический разработчик продуктов для 3D-печати, IBL Hydronic
Кроме того, изменения в дизайне могут быть реализованы намного проще и быстрее, чем при использовании традиционных методов производства.
«Вы также можете быстро работать в совершенно противоположном направлении с 3D-печатью. Скорость, с которой я могу изменить CAD-файл и напечатать его без оснастки или настройки станка, непревзойденна по сравнению с другими методами производства, такими как обработка на станках с ЧПУ», — говорит Хайндль.
Повышение конкурентоспособности с помощью SLS 3D-печати
Хайндль и его команда планируют опираться на полученный опыт и в будущем масштабировать использование новых материалов, производственных возможностей и дизайнерских решений. Такие проекты, как эта 3D-печатная панель управления, заложили основу для новых подходов и расширили горизонты для их будущих проектов.
«Если бы мы не инвестировали в наши собственные 3D-принтеры и не освоили этот процесс, мы бы не привлекли определенных клиентов».
Том Хайндль, технический разработчик продуктов для 3D-печати, IBL Hydronic
О нашей компании
TITAN 3D - поставщик и системный интегратор оборудования для 3D-сканирования, 3D-печати и автоматизированного контроля в промышленности, машиностроении, медицине.
Готовы ответить на все Ваши вопросы, проконсультировать по оборудованию, и подобрать лучшее оборудование для решения Ваших задач.
Каталог 3D-принтеров мировых производителей - проработку технологии, подбор оборудования, внедрение, пусконаладку и обучение берем на себя!
+7 (952) 243-77-75 I 01@titan-3d.ru I www.titan-3d.ru