У моторов от стиральных машинок - огромный потенциал, поскольку они работают в широчайшем диапазоне оборотов без заметной потери мощности (с обратной связью по таходатчику). Одна из простых конструкций на основе этого двигателя - циркулярная пила с прямым приводом (с диском непосредственно на валу мотора).
Собственно, для начала теория... Да, наверное, в ассортименте моторов от стиральных машин есть и маломощные, и повышенной мощности, но 90% их - "средние"; то есть - почти одинаковые. Мощность на них указывается разная, но по факту все они плюс-минус одно и то же. Кто-то из производителей указывает мощность ватт 350, кто-то ватт 450, кто-то указывает мощность еще более расплывчато; двумя цифрами, входной и выходной, как на этом фото, например:
Важнее вот что... Опытным путем определено, что если устанавливать пильный диск непосредственно на вал мотора, то у такого "усредненного" мотора мощности хватает для пильного диска диаметром до 190 мм. Диск 190 мм моторы от стиральных машинок крутят вполне уверенно, позволяя обеспечить максимальную глубину пропила до 38 мм. Диск большего диаметра такие моторы обычно не тянут - тут уже нужна ременная или шестеренчатая передача и отдельный вал....
Да, 38 мм - это, не сказать, чтоб так уж много, но и не так уж мало! Такая глубина перекрывает большинство распространенных толщин ЛДСП, ДВП, МДФ и т.п. Ну и обычную классическую доску в этих же пределах пилит, разумеется. Для многих любительских задач вполне хватает. Пила берет и 40-миллиметровый ДВП - но пилить придется в два приема, с двух сторон.
Про возможность наклонять диск и регулировать глубину пропила речь не идет - станок, как уже говорилось изначально, простой: никакой механики в нем нет. Это просто коробка с мотором, у которого на валу пильный диск. Впрочем, к этим минусам есть и попутный плюсик - работает он невероятно тихо, в отличие от фабричных циркулярок с редукцией, где вал мотора и вал диска разнесены. Причем, тихо и на холостом ходу, и при разрезе заготовок!
Собственно, переходим к конструкции.
Основа станка - ящик, собранный на длинных саморезах из ЛДСП, ДВП, МДФ и т.п. - что найдете. Дно желательно сделать более толстым, но не обязательно. У меня дно сделано из куска столешницы-сороковки.
Ящик внутри будет секционированный, разделенный на две половины. Это необходимо, ибо мотор от стиралки - открытый мотор. В ящике будут циркулировать и клубиться опилки и пыль, которые нельзя допускать до открытого щеточного узла. Соответственно, в одном отсеке будет мотор, а во втором - пильный диск. В дне ящика сверлим коронкой на 60 (или иной) отверстия для выхода опилок. Два отверстия в отсеке для диска и одно или два отверстия в отсеке для мотора - для периодической продувки щеточного узла.
Ящик нужно поставить на какие-то ножки, чтобы пилить не сгорбившись, а комфортно. Изготавливаются они произвольно, кому как удобнее и у кого какие материалы будут под рукой. Я делал 50-сантиметровые ножки из профтрубы 30х30 мм, в торцы которых вваривал удлиненные гайки М12, и прикручивал эти ножки к основанию болтами М12 через увеличенные шайбы сверху и снизу. Вот для такого решения как раз основание целесообразно делать из чего-то потолще. И ножки крепче, и вибраций меньше (хотя их и так почти нет, к слову).
Большинство моторов от стиралок имеют крепеж в виде 4 лап под резиновые втулки и оси. Эти лапы прекрасно сверлятся насквозь сверлом 8 мм под болты М8. После чего мотор можно поставить на подобранные по высоте стойки. Стойки удобно набирать из увеличенных шайб М8 и ставить на болты М8 длиной 120-140 мм:
Теперь нужно отделить зону мотора от зоны диска. Вырезаем вот такую перегородку из МДФ или подобного материала и закрепляем 4 саморезами:
Чтобы перекрыть нижнюю часть "арки" в перегородке, ставим со стороны мотора пластиковый лист, вырезаный из старой канистры от бытовой или автомобильной химии, в котором делаем отверстие и разрез ножницами:
Теперь ставим стол. Его удобно сделать из стальных нарезаных листов, продаваемых на Озоне. Нарезаны они лазером, очень ровные. Я брал лист 50х50 см, толщиной 2 мм. Размеры - какие вам удобнее, а толщину меньше брать нельзя, будет хлипко... Прорезь под диск делается просто болгаркой. К ящику стол крепится саморезами через отверстия с глубокой зенковкой.
Лист обошелся на Озоне в 870 рублей.
Параллельный упор хорошо сделать из какого-нибудь алюминиевого профиля, но подойдет и кусок стального уголка. В уголке можно нарезать резьбу для болтов-фиксаторов; в алюминиевом же профиле придется запрессовать резьбовые заклепки М8. В качестве ручек-маховичков для фиксации упора болтами М8 хорошо подходят крестообразные рукоятки кранов от смесителей.
И, напоследок, самое главное ))) У коллекторных моторов от стиральных машин с таходатчиком очень высокие максимальные обороты, если подать питание напрямую, - 9-15 тысяч обротов в минуту... Пилить на таких оборотах, конечно, нельзя... Поэтому мотор питаем от самодельного блока-регулятора с обратной связью по таходатчику - ниже ссылка на сторонний ресурс со схемой и подробным описанием, и просто схема тут, чисто для наглядности.
После подключения регулятора оборотов с помощью оптического лазерного тахометра выбираем нужные обороты, ориентируясь на максимально допустимые для конкретно вашего пильного диска.
Итого, сколько все это стоит:
- ДВП для ящика - бесплатно, из собственных запасов
- Профтруба 30х30х1,5 на ножки, 2 метра, со строй-рынка - 300 рублей
- Метизы (шайбы для стоек мотора, болты М8 для него же, гайки М12 и болты для ножек) из магазина метизов - 300 рублей
- Мотор от стиралки, купленный на Авито - 500 рублей
- Втулка на вал мотора для посадки пильного диска с посадочным отверстием 30 мм - самостоятельно выточенная на токарке, бесплатно
- Стальной лист 50х50 см, 2 мм на Озон - 870 рублей
- Алюминиевый профиль для параллельного упора - бесплатно, из собственных запасов
- Саморезы, мелкие расходники - бесплатно, из собственных запасов
- Регулятор оборотов - бесплатно, собран из собственных запасов радиодеталей
- Провода, вилка сетевая - бесплатно, из собственных запасов
- Диск пильный 190 мм - бесплатно, из собственных запасов
Если подытожить, то циркулярка обошлась в 2000 рублей... В этой конструкции, учитывая её ограниченную функциональность, нужно строго следить за стоимостью покупаемых материалов. Изготовление такой пилы имет смысл для тех, у кого в гараже имеется определенный запас материалов, инструментов и оснастки. Если почти всё покупать и заказывать, то смысл такой самоделки будет нулевым - рациональнее будет купить готовый станок. Ибо даже заказ переходной втулки с вала мотора (10-11 мм) на пильный диск (25,4-30 мм) у особо жадного токаря может обойтись в сумму, сводящую на нет всю практичность...