На Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК), как сообщает ПАО «Северсталь», начался этап холодных испытаний оборудования для окомкования и систем газоочистки. Эти агрегаты являются частью строящегося цеха по выпуску железорудных окатышей.
Источник фото пресс-служба ПАО «Северсталь»
Экологический эффект и стратегическая значимость проекта
Ввод в эксплуатацию нового комплекса окажет значительный положительный эффект на экологическую обстановку в Череповце. Это будет достигнуто за счёт модернизации технологической цепочки подготовки железорудного сырья и выплавки чугуна. Цех станет источником собственного сырья (окатышей) для доменных печей ЧерМК, уменьшит потребление кокса и позволит остановить ряд действующих агрегатов (агломашин), оказывающих существенное негативное воздействие на природу. Проект обладает стратегической важностью в контексте выполнения президентских указов и национальных задач в сфере экологии.
Кроме того, переход на собственную, более качественную сырьевую базу в виде окатышей повышает не только экологическую, но и экономическую устойчивость предприятия. Это снижает зависимость от колебаний рынка сырья, увеличивает производительность доменных печей и стабилизирует логистические цепочки. В долгосрочной перспективе создаётся фундамент для дальнейшего снижения себестоимости продукции при одновременном выполнении ужесточающихся экологических нормативов.
Инвестиции, сроки и ожидаемые результаты
Строительство объекта, инвестиции в который превышают 116 млрд рублей, продолжается на площадке ЧерМК более года. Пиковая стадия строительных работ пришлась на 2025 год, и реализация проекта не останавливается даже в условиях сложной рыночной конъюнктуры. Ключевой задачей является соблюдение установленных сроков возведения нового производственного комплекса. Начать горячие испытания планируется уже во второй половине 2026 года. Эта дата определяется взятыми компанией обязательствами по уменьшению антропогенной нагрузки на окружающую среду. Благодаря новому цеху появится возможность практически полностью закрыть действующее аглопроизводство, перейдя на наилучшие доступные технологии переработки сырья. В результате доменные печи будут обеспечены окатышами, их эффективность возрастёт, а ежегодные выбросы загрязняющих веществ сократятся на 96 тыс. тонн, и парниковых газов на 2 млн тонн, как отметил генеральный директор «Северстали» Александр Шевелев.
Технологические особенности и пусконаладка
Окомкователи – это центральные технологические установки будущего комплекса. Их функция – формирование из измельчённого железорудного концентрата сырых (необожжённых) окатышей требуемого размера. В рамках пусконаладочных мероприятий специалисты проведут проверку электрооборудования под напряжением, в том числе поузловую обкатку приводных механизмов.
Системы газоочистки – текущий этап наладки системы очистки отходящих газов от серы включает индивидуальные проверки и тестирование шкафов управления бустерными вентиляторами, систем газового анализа и автоматического пожаротушения. Одновременно осуществляется монтаж газоходов для этих вентиляторов и подготовка к испытаниям абсорбционной колонны. На объекте будет использоваться технология мокрой десульфурации известковым молоком, которая гарантирует эффективность очистки свыше 99%. Концентрация диоксида серы в выбросах не превысит 45 мг/м³ при допустимой норме в 200 мг/м³. В рамках проекта внедряются экологические решения на сумму более 7 млрд рублей, основанные на принципах наилучших доступных технологий.
Параллельные работы и региональное участие
Параллельно на строительной площадке продолжается установка металлоконструкций и элементов технологического оборудования, монтаж эстакад для электрокабелей, возведение инфраструктурных и энергетических объектов.
В реализации проекта участвуют 47 организаций Вологодской области. Из них 22 компании заняты монтажом металлоконструкций и созданием инфраструктуры. Ещё 25 предприятий региона осуществляют поставки конвейерного и электротехнического оборудования, металлоконструкций, различных материалов и комплектующих. Ключевым поставщиком металлоконструкций выступает группа компаний «Северсталь Стальные Решения».
Вывод
Текущий этап холодных испытаний — это уверенный шаг от строительства к пуску. Скрупулезная проверка каждого узла, от окомкователей до сложнейших систем десульфурации, гарантирует, что вторая половина 2026 года станет временем выхода на проектные показатели. Успешная реализация этого проекта подтвердит, что крупная российская промышленность способна не только наращивать мощности, но и кардинально менять свой технологический облик, ставя во главу угла принципы устойчивого развития и заботу об окружающей среде.
Ранее на страницах журнала «Химагрегаты» уже сообщалось о впечатляющем экологическом достижении компании «Северсталь»: ей удалось сократить объёмы вредных выбросов в атмосферу на целых 30%.