Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене
Станки от ВЦМ

⚙️ Как обрабатываются детали “в один проход” — и почему это меняет экономику производства

F-TECH® RC-266 — это не просто токарный автомат, а полноценное решение для серийного производства деталей из прутка. Станок швейцарского типа, который позволяет выполнять сложную обработку за один проход и получать готовую деталь практически без участия оператора. Представьте: в станок подается пруток металла диаметром до 26 мм.
Через короткое время на выходе — полностью готовая деталь: с резьбой, отверстиями и точной геометрией. Без переустановки. Без лишних операций. Именно так работает автомат продольного точения F-TECH RC-266 — 6-осевой станок швейцарского типа, созданный для серийного и крупносерийного производства. Ключевое преимущество — одновременная работа основного шпинделя и контршпинделя. Пока в одной зоне идет обработка, во второй — деталь уже доводится до готовности. За счёт этого цикл сокращается, а производительность растет. При этом станок уверенно работает с заготовками длиной до 190 мм и обеспечивает высокую точность даже на сложных деталях. Высокие обороты — до 10 0

F-TECH® RC-266 — это не просто токарный автомат, а полноценное решение для серийного производства деталей из прутка.

Станок швейцарского типа, который позволяет выполнять сложную обработку за один проход и получать готовую деталь практически без участия оператора.

-2

Представьте: в станок подается пруток металла диаметром до 26 мм.
Через короткое время на выходе — полностью готовая деталь: с резьбой, отверстиями и точной геометрией.

Без переустановки. Без лишних операций.

Именно так работает автомат продольного точения F-TECH RC-266 — 6-осевой станок швейцарского типа, созданный для серийного и крупносерийного производства.

-3

Ключевое преимущество — одновременная работа основного шпинделя и контршпинделя. Пока в одной зоне идет обработка, во второй — деталь уже доводится до готовности. За счёт этого цикл сокращается, а производительность растет.

При этом станок уверенно работает с заготовками длиной до 190 мм и обеспечивает высокую точность даже на сложных деталях. Высокие обороты — до 10 000 об/мин — позволяют получать качественную поверхность без дополнительной доработки.

Функциональность тоже на уровне:
на одном оборудовании выполняются точение, сверление (до Ø10 мм аксиально и Ø7 мм радиально), нарезание резьбы (до M8 и M6 соответственно), а также фрезерные операции за счёт приводного инструмента.

-4

В арсенале станка — до 24 инструментальных позиций, включая приводные блоки ER11 и ER16, что дает гибкость при обработке деталей средней сложности. А наличие оси Y расширяет возможности при выполнении нестандартных операций.

Отдельно стоит отметить скорость работы: подачи по осям достигают 30 м/мин, что напрямую влияет на производительность. При этом стабильность обеспечивается за счёт проверенной системы ЧПУ FANUC и качественной элементной базы (подшипники NSK, направляющие HIWIN/PMI и др.).

Станок изначально рассчитан на автоматизированную работу:
барфидер на 3,2 метра подает материал, контршпиндель завершает обработку, а готовые детали аккуратно выводятся через ловушку. В результате участие оператора сведено к минимуму.

-5

В итоге вы получаете:
— сокращение времени цикла
— стабильное качество деталей
— минимизацию человеческого фактора
— и прогнозируемую экономику производства

Напишите нам — подберем решение под ваши детали и покажем, как этот станок отработает именно в вашем производстве.

-6
-7