Организация складского учета автозапчастей – сложная задача, обусловленная широким ассортиментом, разнообразием номенклатуры и высокими требованиями к оперативности. Для стабильного функционирования СТО, точек розничной торговли и оптовых компаний крайне необходимо грамотное управление складскими ресурсами. В данном примере рассматривается, каким образом внедрение системы AS WMS позволяет минимизировать неточности при комплектации заказов, установить ключевые показатели эффективности (KPI) для сотрудников склада, снизить ручной труд и повысить комфорт работы на складе.
Путь к автоматизации:
В компании для ведения учета применяется спецплатформа "1С:Альфа-Авто ред. 6". На складе находится значительное количество автозапчастей и инструмента, отличающихся по производителям, моделям автомобилей и техническим характеристикам, что усложняет идентификацию, классификацию и отслеживание при обработке заказов.
Актуальна проблема совместимости деталей. Ошибочный подбор комплектующих, возникший вследствие неверного определения совместимости с конкретной моделью авто, приводит к возврату продукции, задержкам в обслуживании и, как следствие, к снижению удовлетворённости клиентов. Первоочередным шагом для обеспечения точной идентификации позиций стала необходимость оптимизации номенклатурного справочника посредством использования штрихкодов от разных поставщиков.
Появление новых моделей транспортных средств повышает риск быстрого устаревания складских запасов автозапчастей, что приводит к обесцениванию запасов и финансовым потерям.
В условиях ручного учета неизбежен человеческий фактор, проявляющийся в ошибках при приемке, отгрузке и проведении инвентаризации, что приводит к расхождениям между фактическим и учетным количеством запчастей.
Отсутствие системы адресного хранения на складе увеличивает время, требуемое для сборки и комплектации заказов, и приводит к задержкам в доставке.
Склад автозапчастей представляет собой объект, привлекательный для злоумышленников, что обуславливает необходимость обеспечения надежной системы контроля доступа и учета. Учитывая все вышеизложенное, руководство компании приняло решение о внедрении специализированной системы управления складом (WMS), которая бы автоматизировала процессы учета, инвентаризации и отслеживания движения товарно-материальных запасов.
Исходя из опыта в складской логистике и обозначенных проблем, заказчиком были сформулированы следующие потребности:
- Разработка системы автоматизированного управления складом, совместимой со специализированной "1С:Альфа-Авто редакция 6", обладающей возможностью дальнейшей модернизации, масштабирования и квалифицированного технического сопровождения.
- Оптимизация номенклатурного справочника учетной системы посредством присвоения штрихкодов, содержащих информацию о количестве единиц продукции в упаковке для каждой товарной позиции (SKU).
- Автоматизация складских операций. Интеграция технологии штрихкодирования для оперативной и безошибочной идентификации каждой запчасти с применением терминалов сбора данных (ТСД).
- Внедрение адресной системы хранения для рационального размещения товарных запасов и оперативной комплектации клиентских заказов.
- Минимизация количества ошибок (включая пересортицу).
- Разработка функционала для контроля действий сотрудников склада с фиксацией результатов в отчете по KPI.
- Ускорение процесса инвентаризации и снижение затрат на ее проведение.
Как проходила автоматизация:
Группа экспертов со стороны клиента изучила текущие складские операции, предложила пути их оптимизации и зафиксировала функционал в техническом описании. Программисты откорректировали детали разработки, создали план-график проведения работ и определили ответственных сотрудников с каждой стороны. Заранее клиентом было закуплено необходимое оборудование: терминалы сбора данных (ТСД), принтеры этикеток и Wi-Fi. После этого обе команды перешли к процессу внедрения автоматизированной системы управления складом, который состоял из нескольких последовательных этапов:
1. Проектирование и установка модуля AS WMS:
- В связи с тем, что все операции выполнялись дистанционно, первым делом программисты провели диагностику и оптимизацию параметров удалённого доступа для обеспечения стабильной работы.
- В "1С:Альфа-Авто редакция 6" интегрировали расширение AS WMS, затем осуществили публикацию базы данных и произвели первичную настройку модуля.
- Учитывая, что проект базировался на платформе «1С:Предприятие» версии 8.3.16, возникла необходимость в переносе объектов из модуля AS WMS в основную конфигурацию. Это потребовало внесения корректировок в программный код расширения. Кроме того, была проведена адаптация модуля к объектам основной конфигурации 1С, а также устранение несоответствий в названиях реквизитов справочников и документов.
- После окончания данного этапа произвели перенос произведенных улучшений в работающую базу данных
Подробно о процессе автоматизации склада, поэтапные шаги и действия читайте в кейсе автоматизации на нашем сайте.
Результаты автоматизации склада:
Внедрение автоматизированной системы управления складом заняло полгода, в течение которых были интегрированы стандартные функции и разработаны индивидуальные решения. Сейчас склад функционирует автономно под управлением WMS уже три месяца, и можно отметить:
- В результате автоматизации внедрена WMS, интегрированная с «1С:Альфа-Авто ред. 6», обеспечивающая возможность дальнейшего масштабирования на другие складские площадки компании.
- Упорядочение номенклатурного справочника с маркировкой товаров штрихкодами, автоматизация складских процессов и применение технологий с помощью терминалов сбора данных (ТСД) способствуют постепенному уменьшению ошибок и пересортицы.
- Внедрение адресной системы складирования и оперативного поиска товаров, а также приоритезация отбора заказ-нарядов увеличили скорость комплектации заказов на 30%.
- Разработанный функционал контроля работы складских сотрудников обеспечивает прозрачность операций, выявляет проблемные участки и позволяет оперативно принимать управленческие решения. Внедрение контроля действий и системы KPI оптимизирует работу склада и повышает мотивацию персонала, предоставляя четкие цели и оценку вклада в общий результат, что, в свою очередь, повышает эффективность и конкурентоспособность компании.
- Использование AS WMS сокращает время инвентаризации на 50%, снижает объем ручной обработки информации, уменьшает использование бумажной документации до 40% и повышает комфорт работы на складе.
Сколько стоит автоматизация склада с AS WMS?
Кейсы / проекты автоматизации с AS WMS
Оставьте заявку на бесплатную консультацию
Услуги маркировки "Честный ЗНАК" под ключ