Решение «Горный MES» от ГК «Цифра» внедрено на Зангезурском медно-молибденовом комбинате (ЗММК) в Армении. Предприятие разрабатывает Каджаранское месторождение – одно из крупнейших в регионе по запасам молибдена и меди.
Горно-обогатительный комбинат ЗММК впервые получил единый цифровой контур управления всем производственным циклом – от карьерных работ до отгрузки готового концентрата.
Закольцованность производственных цепочек
«Горный MES» построен на базе трёх продуктов ГК «Цифра». «Цифра. Карьер» управляет горнотранспортным комплексом, к которому подключено 153 единицы техники – в том числе большегрузные самосвалы, буровые станки, бульдозеры, экскаваторы и вспомогательные машины. Платформа ZIIoT – к слову, получившая в 2025 году подтверждение наивысшего уровня готовности технологии по национальному стандарту – обеспечивает в проекте промышленный интернет вещей. «Цифра. Конструктор MES» является глобальным производственным оператором, контролирующим ход всех процессов.
При этом платформа ZIIoT и «Конструктор MES» интегрированы с девятью системами, включая ЛИМС, автовесовые и АСУ ТП фабрики. В контуре ведётся мониторинг более 18 000 технологических параметров.
На данный момент уже можно подвести промежуточные итоги: потенциал роста вывоза горной массы вырос на 20–25% (не требуя при этом расширения парка техники), внеплановые простои снизились наполовину, расхода топлива – на 10%. При этом показатели общей загрузки фабрики показали прирост в 5%.
Всерьез и надолго
До последнего времени все процессы ГОКа были во многом ручными и фрагментированным. А теперь крупнейший налогоплательщик Армении получил в собственное распоряжение принципиально новый инструмент управления полным циклом производства. Это говорит о серьезном фундаменте проекта. Контакт будет длительным: такой масштаб требует постоянной поддержки, обновлений и развития.
В самом ближайшем будущем в производственный контур будут включены дополнительные единицы техники, интегрированы новые системы и оборудование, расширены зоны мониторинга.
Кроме того, решение построено на импортонезависимой платформе. Для крупного стратегического предприятия, каким, без сомнения, является ЗММК – один из крупнейших производителей молибдена в мире – критически важно иметь долгосрочные гарантии поддержки и развития ключевой инфраструктуры.
Особенности месторождения, включая открытую разработку, транспортировка руды на 30 с лишним километром по пересеченной местности с перепадом высот более километра, требуют постоянного мониторинга и тонкой настройки процессов. Это формирует устойчивый спрос на услуги поставщика – ГК «Цифра», который может стать ключевым технологическим партнёром предприятия в рамках цифровой трансформации.
Цифра на экспорт
Состоявшееся внедрение выводит российский промышленный софт и IIoT-решения на уровень экспортируемого цифрового продукта. Отечественные решения выходят за пределы внутреннего рынка и закрепляются в промышленности стран СНГ на объектах с непрерывным циклом, высокой капиталоемкостью и жесткими требованиями к надежности.
Проект полностью укладывается в курс на цифровую трансформацию промышленности и рост доли отечественного ПО. В марте 2026 года Правительство Российской Федерации актуализировало стратегическое направление в области цифровой трансформации обрабатывающих отраслей промышленности. Распоряжение об утверждении изменений подписал Председатель Правительства Российской Федерации Михаил Мишустин 26 февраля 2026 года. Документ интегрирован в Сводную стратегию развития обрабатывающей промышленности до 2030 года и на период до 2035 года. Среди ключевых экосистемных проектов, которые остаются в фокусе внимания, - «Умное производство» и «Доверенные решения».
Состоявшийся кейс является практическим наполнением этой политики. Промышленность нуждается не просто в замене зарубежного ПО, а в системах, которые реально влияют на производительность, себестоимость и устойчивость работы переделов. Поэтому можно ожидать, что успешно обкатанные сквозные цифровые контуры будут тиражированы на отечественные горнодобывающие и металлургические предприятия. Именно такие объекты, как ГОКи, имеющие высокую вариативность качества руды, большой парк техники и сложную логистику между карьером и фабрикой, несут самые заметные потери от несинхронности переделов, ручного учета и «лоскутной цифровизации».
При этом «Цифра» уже накопила значительный опыт в российских условиях: в 2021-2024 годах на рудниках «Удачный» и «Айхал» компании «Алроса» внедрена система диспетчеризации подземных горных работ. О ходе цифровизации тяжелой промышленности в России и масштабировании цифровых эффектов – также по оценке компании «Цифра» - мы сообщали в одной из недавних публикаций.
Михаил Аронсон, генеральный директор ГК «Цифра»:«До старта проекта управление производством на комбинате во многом носило разрозненный и преимущественно ручной характер. Планы на вывоз горной массы передавались по электронной почте, техника распределялась вручную, не было точной информации о загрузке, местоположении самосвалов и данных о качестве руды, формирование отчетности и производственный учет осуществлялся вручную, — связь между карьером и фабрикой оставалась фрагментированной. Поэтому задачей проекта стало создание сквозного цифрового контура, который связал карьер и обогатительный передел. В результате предприятие получило прозрачный рудопоток. Руководство получает достоверную картину производства и может оперативно принимать управленческие решения на основе объективных данных».