(Спойлер: дешевле простоя)
Импортный станок встал. Деталь нигде не купить, производитель под санкциями, документации нет. Остановка цеха — минус миллион в день. В эту цифру входит не только недополученная прибыль, но и зарплата простаивающего персонала, амортизация и риск потерять долю рынка.
Что делать?
Искать на вторичном рынке — лотерея. Заказывать «по фотке» — риск получить деталь, которая развалится через час.
Решение: восстановить документацию по образцу и запустить своё производство.
Идём дальше: мы можем сделать деталь лучше оригинала.
Оригинал проектировали под другие нагрузки и материалы.
Мы смотрим свежим взглядом:
— усиливаем слабые места;
— заменяем дефицитные сплавы на доступные без потери прочности;
— делаем деталь ремонтопригодной там, где немецкий инженер заложил неразборный узел.
Вы получаете не копию, а версию два с учётом нашего опыта и ваших пожеланий.
Реверс-инжиниринг от «Аксель»
✅Изготавливаем точную копию или улучшенную версию с учётом ваших нагрузок, материалов и российских стандартов.
✅ Адаптируем для производства в России. Переводим дюймы в миллиметры, подбираем доступные стали.
✅ Сопровождаем от замеров до серии: выезжаем, обмеряем, проектируем, ищем производство, контролируем качество.
Сколько стоит не сделать?
Простой станка — 50 000–200 000 ₽/сутки.
Простой линии — от 500 000 ₽.
Стоимость реверс-инжиниринга сложного узла — от 70 000 ₽. Это цена одного дня простоя. Или ваше спокойствие на годы.
Что вы получите:
✅ 3D-модель и чертежи (ГОСТ/ЕСКД)
✅ Деталь для производства в России
✅ Техкарту для серии
✅ Изделие, которое может превзойти оригинал по надёжности
Отправьте фото детали и получите оценку стоимости и сроков.
Позаоните нам:
🤙 7 (812) 200-72-79
⏺https://aksel2.ru/
P.S. Если деталь «невозможно» повторить в России — мы любим такие задачи. За 15 лет научились делать то, что другие называют «ну это только оригинал».