На рынке лазерного оборудования представлено множество вариантов 3D-головок, но если оценивать совокупность факторов, то на сегодняшний день лучшим решением считается комбинация от компании Bochu Friendees. Речь о головках BOCI. И дело тут не только в бренде, но и в том, как построена вся система.
Работа в режиме 3D — это всегда комплекс: поворотный механизм, сама головка и программное обеспечение. Преимущество BOCI в том, что все это сделано «из одних рук». Головка, механика и софт производятся на одном заводе, поэтому они гарантированно работают как единый организм. К тому же, завод предлагает специальное устройство для калибровки и юстировки. Это механизм, который устанавливается прямо на рабочее поле станка. Запускается алгоритм, и головка калибруется сама. На практике это очень удобно и практично: не нужно тратить время на ручную настройку или гадать с точностью.
Конечно, можно купить головку другого производителя. Но тогда возникает вопрос совместимости: состыкуется ли она с поворотным механизмом и программой? Возможно да, а возможно и нет. Опыт показывает, что другие решения часто проигрывают BOCI именно по надежности связки.
Зачем это нужно в производстве?
Главная задача 3D-головок — резка под наклоном (от 45 градусов в одну сторону до 45 градусов в другую). Это открывает возможности, которые раньше требовали дополнительного оборудования.
Возьмем, к примеру, изготовление ковшей для сельскохозяйственной или дорожной техники (бульдозеры, экскаваторы). Там не нужна ювелирная точность до тысячных долей миллиметра, но важна форма детали. Если нет 3D-функции, процесс выглядит так: сначала лазер вырезает прямой лист, потом заготовку ведут на фрезерный станок, чтобы сделать грань или скос.
С 3D-головкой лазер сразу вырезает деталь под нужным углом. Фрезерная обработка не нужна. Таким образом, производство экономит на самом фрезере, на времени обработки, а также на занимаемой площади. Да, для деталей сверхвысокой точности постобработка может остаться, но даже в этом случае снять нужно будет минимальный слой — грубо говоря, просто шлифануть. Основную работу лазер сделает сам.
Трубы и качественная сварка
Второе важное направление — установка 3D-головок на труборезные станки. Это касается круглых и профильных труб, швеллеров, двутавров и других сложных профилей.
Здесь выгода в качестве сварки. Если резать трубу под 90 градусов, а потом стыковать ее под углом, неизбежно образуется большая щель. Варить неудобно, шов получается неидеальным. 3D-головка режет торец сразу с фаской, под нужный угол стыковки. Детали плотно примыкают друг к другу, варить легче, а качество соединения намного выше.
Это касается не только торцов. Можно вырезать отверстие в трубе сразу с фаской, чтобы вставить туда другую трубу с подготовленным «хвостиком». Примыкание будет плотным, без зазоров. Кстати, все сказанное про трубы справедливо и для листовой резки: если по технологии требуется снять фаску с края листа для последующей сварки, 3D-голова позволит сделать это за один проход.
Что в итоге?
Мы рекомендуем ставить 3D-головки на два вида оборудования: станки для плоской резки листового металла и труборезные станки. Это хороший способ убрать лишние переделы из цепочки производства. Интеграция головки, механики и софта в одном продукте BOCI сейчас дает наибольшую надежность и удобство в эксплуатации, позволяя получать готовые детали сразу после лазерной резки.
Хотите узнать подробнее или получить персональную консультацию? Звоните нам по номеру 8 (499) 388-92-36, и наши специалисты помогут вам с любым вопросом.