Китайский производитель аддитивного оборудования Flashforge тоже решил пойти по пути мультиматериальной 3D-печати с помощью тулченджеров. Новые 3D-принтеры Creator 5 и «профессиональная» версия Creator 5 Pro оснащены системами автоматической смены экструдеров, оборудование способно работать с четырьмя материалами одновременно.
Конструкторы Flashforge выбрали схему с заменой головок целиком, не требующей выгрузки и загрузки, прогонки расплава, откручивания хотэндов и прочих операций, повышающих расход времени и филаментов. Система просто паркует экструдер вместе с загруженным прутком, пристыковывает новую головку и продолжает укладку. Вся операция по замене экструдера занимает около семи секунд, что сопоставимо с результатами, например, тулченджера на 3D-принтере Snapmaker U1 и намного быстрее систем автоматической смены филаментов, где выгрузка, загрузка материала и прочистка хотэнда могут занимать пару минут.
Системы автоматической смены филаментов рассчитаны в основном на многоцветную 3D-печать, тогда как в тулченджерах каждый экструдер настраивается индивидуально, что облегчает работу с разными типами материалов, а значит можно выращивать изделия с варьирующимися от участка к участку физико-механическими свойствами. Например, можно сочетать жесткие термопласты с эластомерными материалами, встраивая в модели гибкие соединения, защелки, амортизаторы.
Тулченджер принимает четыре головки, размер области построения достигает 256х256х256 мм. Хотэнды прогреваются до 320°C и переваривают до тридцати двух кубических миллиметров в секунду. Рабочий объем базовой модели Creator 5 открытый, без термостатирования, но столик с полиэфиримидным адгезионным покрытием прогревается до 120°C. Компания также планирует предлагать вариант Creator 5 Pro c закрытой камерой и съемным колпаком. Максимальная скорость позиционирования — 600 мм/с, укладка выполняется на скоростях до 300 мм/с с ускорениями до 30 м/с^2. Калибровка осуществляется автоматически, имеются датчики наличия филамента и функция восстановления после перебоев с питанием.
Бортовой интерфейс представлен четырехдюймовым сенсорным дисплеем с разрешением 800х480. Передача данных осуществляется по USB, Ethernet и беспроводной связи (Wi-Fi). Для удаленного наблюдения предусмотрена вебкамера с разрешением 1920х1080. Штатным программным обеспечением для подготовки цифровых моделей и настройки параметров 3D-печати служит слайсер Orca-Flashforge, собственный форк опенсорсного OrcaSlicer.
Пока что компания принимает заявки, начало поставок намечено на май текущего года.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.