Компания Mitsubishi Electric вместе с немецким Ахенским техническим университетом сообщила о работе над технологией так называемого «цифрового двойника», причем не в облаке и не на отдельном сервере, а прямо на самом устройстве CNC, то есть системе числового программного управления. По задумке разработчиков, такой двойник постоянно «видит» состояние станка и тут же вносит поправки в процесс.
Читать на сайте: Mitsubishi и Ахенский ТУ уже внедряют цифрового «двойника» в ЧПУ — минус 50% отклонений
Главная задача решения предельно практичная. В реальном времени оно компенсирует погрешности механической обработки, которые неизбежно накапливаются в цеху. Уже подтверждено, что при деформации конструктивных узлов система способна уменьшать максимальные отклонения до 50 процентов. Для производства это означает меньше переделок и больше стабильности в результате.
Стоит признать, что в последние годы обрабатывающая промышленность оказалась в непростой ситуации. Рынок требует диверсификации, а вместе с ней и более точных, и одновременно более быстрых производственных систем. Особенно остро вопрос стоит в сфере резания металлов, где на точность влияет буквально все: усилия резания, износ инструмента, температурные колебания, а также разброс свойств самих заготовок. В итоге растет доля брака и падает общая эффективность, и как раз с этим и пытаются бороться авторы разработки.
Популярные статьи:
В автосервисе рассказали, как в России отличают оригинальное моторное масло от подделки
OPPO раскрыла мартовский пакет ColorOS: что добавили Xiaobu на 100+ моделей
Рестайлинговый Lixiang L9 без приборки: чем удивляет HUD 13,35 дюйма
АВТОВАЗ сегодня объяснил, почему мотор Нивы ВАЗ-11184 не стал «втыковым»
25 марта утек ПК-режим Honor: что изменится в MagicPad 3 Pro уже в мае
