Новый комплекс позволит существенно снизить нагрузку на окружающую среду в Череповце за счёт изменения технологического процесса работы с железорудным сырьем и производства чугуна.
Иллюстративное фото: «Северсталь».
Цех обеспечит собственным железорудным сырьём (окатышами) доменное производство ЧерМК, сократит расход кокса и выведет из работы ряд существующих мощностей (агломашин), оказывающих негативное влияние на окружающую среду. Проект имеет стратегическое значение в связи с указами Президента, направленными на реализацию национальных целей в рамках проекта «Экологическое благополучие».
Возведение объекта стоимостью 116 миллиардов рублей на площадке ЧерМК ведётся уже больше года. В 2025 году проект вышел в пиковую фазу строительства, и его реализация продолжается, несмотря на сложную ситуацию на рынке, рассказал генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелев.
«Основной вызов – это сами сроки строительства нового производственного комплекса. Горячие пусконаладочные работы планируется начать уже во втором полугодии 2026 года. Эта цель обусловлена обязательствами, которые компания на себя взяла в части снижения нагрузки на окружающую среду. Новый цех позволит нам практически полностью отказаться от действующего аглопроизводства в пользу наилучших доступных технологий работы с сырьем. Таким образом, мы обеспечим доменные печи сырьем в виде окатышей, поднимем их производительность, снизив при этом выбросы загрязняющих веществ на 96 тысяч тонн, а парниковых газов – на 2 миллиона тонн в год».
Окомкователи – ключевые технологические агрегаты нового комплекса, предназначенные для грануляции измельченного железорудного концентрата в сырые (необожженные) окатыши заданной фракции. В рамках пусконаладочных работ специалисты выполнят тестирование электрооборудования под рабочим напряжением, включая поузловую прокрутку приводных механизмов.
На данном этапе наладка системы сероочистки отходящих газов обжиговых машин предполагает проведение индивидуальных измерений и испытаний шкафов управления бустерным вентилятором, систем автоматического пожаротушения и систем газового анализа. Также ведутся работы по монтажу газоходов бустерных вентиляторов и подготовке к испытаниям абсорбционной колонны. На объекте будет применена технология мокрой десульфурации известковым молоком, обеспечивающая степень очистки более 99%. Концентрация выбросов диоксида серы составит не более 45 мг/м³ при нормативе 200 мг/м³. В рамках проекта реализуются экологические решения общей стоимостью свыше 7 миллиардов рублей, основанные на применении наилучших доступных технологий.
Параллельно на площадке ведётся монтаж металлоконструкций и элементов технологического оборудования, установка электрокабельных эстакад, строительство объектов инфраструктуры и энергетики.
В проекте участвует 47 организаций Вологодской области. 22 компании задействованы в монтаже металлоконструкций и обустройстве инфраструктуры. 25 предприятий региона привлечены к поставкам конвейеров и электротехнической продукции, металлоконструкций, материалов и комплектующих. В роли ключевого поставщика металлоконструкций выступает группа компаний «Северсталь Стальные Решения».