В августе 2025 года наши специалисты провели технический аудит на производстве ТОО «Завод КазАгроМаш» (г. Кокшетау). Задача была стандартной: разобраться, почему оборудование работает нестабильно, а качество покрытия «плавает».
Что обнаружили и как исправили:
🔴 Печь полимеризации
Температура и время выдержки не соответствовали требованиям. В результате — риск снижения адгезии, механической и химической стойкости покрытия.
✅ Рекомендация: скорректировали режимы под разную толщину металла, предложили разработать регламент обслуживания печи.
🔴 Заземление
Установка нанесения Tesla оказалась не заземлена. Это не только опасно для персонала, но и ведёт к перерасходу краски и неравномерности покрытия.
✅ Рекомендация: организовать единый контур заземления, регулярно очищать подвесы и траверсы от краски.
🔴 Воздушный поток в камере нанесения
Скорость потока оказалась ниже нормы (менее 0,8 м/с). Это не только снижает качество осаждения, но и создаёт взрывоопасную концентрацию порошка.
✅ Рекомендация: провести настройку вентиляции и обеспечить контроль воздушного потока.
🔴 Качество сжатого воздуха
Тест показал наличие масла — недопустимо. Это ускоряет износ втулок инжектора и приводит к комкам краски на покрытии.
✅ Рекомендация: установить дополнительные осушители, ежедневно сливать конденсат.
Что получил клиент:
📄 Развёрнутый отчёт по каждому пункту с замерами и фотографиями.
📋 Пошаговые инструкции: как настроить печь, организовать заземление, наладить вентиляцию и систему подготовки воздуха.
🎯 Чёткий план действий для повышения качества покрытия, снижения расхода краски и безопасности производства.
Хотите так же разобраться со скрытыми проблемами на вашей линии?
🔍 Технический аудит от АПолимер — это профессиональная диагностика и готовый план оптимизации.
👉 Подробнее об услуге на нашем сайте
🌐Сайт: https://clck.ru/33TqeT
📱Телефон: + 7 495 181-09-99
📧E-mail: marketing@apolymer.ru
#АПолимер_услуги
