Меня зовут Максим Заботин, я основатель компании «Ножи Заботин», и сегодня я хочу подробно рассказать про одну из самых «агрессивных» и сложных сталей — S390. Очень часто её выбирают из-за характеристик, не понимая, с чем придётся столкнуться в реальной эксплуатации. Я работаю с этой сталью и могу рассказать о ней без маркетинга — только практика.
Как и в любом ноже, всё начинается с основы — с кузницы. Даже самая дорогая порошковая сталь не покажет своих свойств, если поковка сделана неправильно. Нарушение температур, ошибки при формировании заготовки, отсутствие контроля структуры — всё это превращает премиальную сталь в обычный проблемный нож. Именно поэтому я всегда уделяю особое внимание этому этапу. Посмотреть, как устроена наша работа, можно здесь:
наша кузница
Теперь о самой стали. S390 — это порошковая инструментальная сталь с очень высокой износостойкостью. На практике это означает, что нож из неё может держать заточку очень долго. Именно за это её и выбирают. Но важно понимать: за такие свойства всегда приходится платить.
Главный плюс S390 — это удержание режущей кромки. Если нож сделан правильно, он действительно долго остаётся острым даже при интенсивной работе. Это особенно заметно при резе плотных материалов. Также стоит отметить высокую твёрдость и способность сохранять агрессивный рез.
Но дальше начинаются нюансы, о которых редко говорят. Первый и самый важный — эта сталь не устойчива к коррозии. Это нужно понимать сразу. Если вы привыкли к VG-10 или AUS-сталям, где можно позволить себе не думать о влаге, здесь так не получится. Нож из S390 требует ухода. После работы его нужно вытирать, не оставлять во влажной среде и тем более не хранить в сырых ножнах.
Второй момент — сложность заточки. Это не та сталь, которую можно быстро поправить на простом камне. Она требует:
- хорошего абразива
- правильного угла
- понимания процесса
Без этого вы просто не сможете нормально восстановить режущую кромку.
Третий момент — это избыточность для большинства задач. Я часто вижу, как люди покупают S390 «на всякий случай», а потом используют нож на кухне или в лёгком туризме. В таких условиях эта сталь просто не раскрывается. Для повседневных задач гораздо практичнее использовать VG-10.
Посмотреть ножи из разных сталей можно здесь:
каталог ножей
Если сравнивать S390 с другими сталями, картина становится понятнее. По сравнению с VG-10 она выигрывает по удержанию заточки, но сильно проигрывает по удобству использования. В сравнении с Х12МФ — она более износостойкая, но также более требовательная. А если сравнивать с M390, то S390 показывает ещё более агрессивный рез, но уступает по устойчивости к коррозии и универсальности.
Важно понимать, что сталь сама по себе не работает. Огромную роль играет геометрия клинка и обработка. Наши шлифовщики формируют клинок так, чтобы он раскрывал потенциал стали, а не просто выглядел красиво. Именно сочетание стали и геометрии даёт результат.
Производство ножа — это всегда командная работа. Кузнецы формируют поковку, шлифовщики задают геометрию, сборщики доводят нож до финального состояния, литейщики делают элементы. Только при правильной работе на каждом этапе получается качественный инструмент.
После этого нож проходит обязательное тестирование. Мы проверяем:
- рез
- нагрузку
- удержание заточки
Отзывы клиентов можно посмотреть здесь:
отзывы клиентов
Если говорить о покупке, я всегда рекомендую брать нож у производителя. Вы должны понимать, кто его сделал и как. Наши изделия доступны на маркетплейсах:
Там же есть клинки, карельская береза и граб для сборки ножей.
Если подвести итог, S390 — это сталь для тех, кто понимает, зачем она нужна. Это не универсальный вариант и не первый нож. Это инструмент под конкретные задачи, где важна максимальная износостойкость и долгий рез. Но за это приходится платить уходом, сложностью заточки и более высокой ценой.
Я всегда говорю: выбирайте нож под задачу, а не по названию стали. Тогда он будет работать, а не лежать без дела.
Если есть вопросы — пишите в WhatsApp, телеграм, макс +79101400900