Источник фото: пресс-служба "РМ-Стил"
Пробная партия стальных полос повышенной прочности с твердостью 550 HB была успешно поставлена клиенту в 2025 году и прошла процедуру сертификации. Первые массовые отгрузки продукции, объем которых может достигать 100 тонн, ожидаются летом 2026 года.
Ирина Медведева
Технология производства
Инженеры и металловеды «РМ-Стил» разработали уникальную рецептуру стали, в которой точный баланс легирующих элементов – таких как хром, молибден и бор – сочетается с инновационным циклом термомеханической обработки.
Этот процесс, включающий контролируемую прокатку при строго заданных температурах с последующим интенсивным ускоренным охлаждением, позволяет сформировать мелкозернистую структуру с высокой плотностью дислокаций. Именно такая микроструктура обеспечивает достижение целевого показателя твердости в 550 HB без критического снижения вязкости материала, что часто является слабым местом у обычных высокопрочных сталей.
Источник фото: пресс-служба "РМ-Стил"
Технологическая линия способна производить от 2 до 8 тонн в час. Процесс аналогичен изготовлению полос с твердостью 420 HB, которое группа освоила в 2022 году и нарастила выпуск до примерно 3200 тонн. Это позволяет начать выпуск новой продукции без существенной модернизации оборудования.
Оборудование технологической линии
Внедрение серийного производства потребовало модернизации технологической линии. Были установлены новые группы клетей чистовой группы стана, обеспечивающие высокое давление прокатки и минимальный разброс по толщине.
Система гидравлического регулирования профиля и плоскостности работает в автоматическом режиме, управляемая комплексом интеллектуальных датчиков.
Ключевым звеном стала линия ускоренного охлаждения с модульной конструкцией, которая позволяет гибко настраивать режимы в зависимости от толщины полосы и требуемого комплекса свойств.
Каждая произведенная партия проходит обязательный контроль не только на твердость, но и на предел прочности, текучести, относительное удлинение и ударную вязкость. Данные испытаний документируются и формируют цифровой паспорт, сопровождающий каждый рулон.
Источник фото: пресс-служба "РМ-Стил"
Применение и преимущества высокопрочной стали
Разработка материала была инициирована, в том числе, в ответ на потребности компании «ТТМ-Центр», занимающейся поставками коммерческого транспорта, включая прицепы и фургоны, для производителя «Центртранстехмаш».
Целью проекта было создание отечественного аналога импортной высокопрочной стали.
Ключевые преимущества стали с твердостью 550 единиц по Бринеллю включают:
• Превосходную устойчивость к износу. Способность противостоять интенсивному абразивному воздействию продлевает срок службы изделий в экстремальных условиях.
• Сохранение структурной целостности. Материал не деформируется и не образует трещин под нагрузкой от абразивных частиц, обеспечивая надежность.
• Возможность снижения массы конструкций. Использование более тонких элементов из этой стали повышает эффективность оборудования и сокращает расходы на логистику и обслуживание.
• Широкий спектр применения. Материал подходит для использования в различных областях, от изготовления тяжелой техники до строительных элементов.
• Стабильную работу в сложных условиях. Это сокращает необходимость частой замены компонентов, минимизирует простои техники и повышает общую продуктивность ее использования.
Как отмечают эксперты, потребность в таких материалах в России увеличивается в рамках импортозамещения, однако их использование пока ограничено узкими секторами рынка из-за значительной стоимости.
О достижениях и проблемах металлургов регулярно рассказывает наш журнал "Химагрегаты". Больше актуальной информации - в статье "Кризис как в 90-е? Почему металлурги просят помощи у государства".