Алгоритм подготовки склада к внедрению адресного хранения требует тщательной подготовки и выполнении ряда мероприятий, включает в себя несколько важных этапов:
1. Анализ потребностей и планирование
Необходимо провести анализ текущего ассортимента товаров, изучить объемы продаж за прошлые периоды, просчитать процент выполнения требований к хранению, выделить все ошибки, чтобы определить оптимальную конфигурацию и топологию склада. Чаще всего склады сталкиваются со следующими проблемами, которые необходимо проанализировать, чтобы верно определить потребности каждой конкретной компании:
- «зона внешней территории»: на внешней территории склада не хватает мест для разгрузки автотранспорта и инфраструктура не позволяет использовать большие мощности (количество ворот не соответствует количеству принимаемых машин с грузами, небольшие разъезды не дают более плотно планировать графики поставок, отсутствие объездных путей сказывается на скорости доставки заказов и т.п.)
- «зона приема товара»: отсутствует нужное количество погрузочно-разгрузочной техники и перевозчиков паллет, все операции приходится выполнять вручную, расстановка персонала осуществляется не оптимально и производительность очень низкая, нет установленных процедур планирования поставок за период «час/день/неделя», что также сказывается на низкой скорости основных операций по идентификации, маркировке и размещению товаров.
- «зона хранения товара»: на внутренней территории склада не хватает мест для уличного и стеллажного хранения, неверно определено или совсем отсутствует зонирование, система прослеживаемости не позволяет осуществлять контроль серий и партий. Как итог - низкая скорость подбора заказа из-за отсутствия информации о нахождении товаров (особенно если речь идет о комплектах со множеством составных позиций), большое количество недостач.
- «зона отгрузки»: отсутствуют маршрутные листы и маркированные точки разгрузки автотранспорта, нет процедуры планирования разгрузок за период «час/день», процедуры обращения с возвратами и дальнейшими действиями: ремонтом, утилизацией и т.п.
После фиксирования всех проблем и выделения реальных потребностей, необходимо описать все бизнес процессы, создать дорожную карту движения товара от момента приема на склад до его отгрузки, прорисовать схемы маршрутиризации персонала и ТМЦ, документации.
2. Разработка адресной системы
На этом этапе нужно разработать систему адресации, которая будет удобной для использования на складе и обеспечит уникальную идентификацию каждого места хранения. В зависимости от типа товаров и характеристик склада может быть выбрана различная система хранения: стеллажи, паллеты, контейнеры, автоматические системы хранения, система адресации может включать в себя номера зон, номера ячеек, местоположения товаров.
Можно использовать следующий алгоритм:
- зонирование склада по типу используемых помещений;
- зонирование помещений по отдельным секциям;
- зонирование секций по стеллажам, ярусам и ячейкам;
- зонирование этапов с указанием основных операций, например: «разгрузка» (сверка сопроводительной документации), «приемка» (идентификация, маркировка товаров), «хранение» (планирование работы штабелеров, погрузчиков, выборочный контроль, инвентаризации), «отгрузка» (формирование упаковочных листов, контроль соответствия и сопроводительной документации).
После этого выбирается система кодирования, адресное хранение должно присвоить каждому месту на складе хранения товара уникальный адрес, который может быть представлен в виде цифрового кода (например 0, 1, 2, 3, 5, 8) или штрихкода, в виде комбинации букв и цифр (например, A01-08, где А – зона склада,01 – номер стеллажа, 08 – номер ячейки). То есть, по итогу разработки системы адресации все места для хранения на складе (место, ряд, ярус, ячейка, полка и т.п.) должны иметь свой номер и обозначение, тогда в сочетании получится уникальный адрес хранения для каждого товара.
3. Разработка системы штрихкодирования
Далее разрабатывается система штрихкодирования, заполняются товарные карточки справочника НСИ где каждой номенклатуре присваиваются штрихкоды.
4. Выбор WMS-системы
На финальном этапе важно подобрать подходящее решение по автоматизации, исходя из реальных потребностей, успех внедрения адресного хранения при помощи автоматизированной системы управления складом зависит от следующих важных факторов:
- четкого определения целей и ожидаемых результатов,
- тщательного планирования и подготовки ресурсов, бюджетов,
- активного участия руководства и сотрудников склада в процессе внедрения,
- непрерывного мониторинга и оценки эффективности работы системы,
- внесения своевременных корректировок на всех этапах проекта по автоматизации.
5. Определение бюджета проекта автоматизации
После настройки учётной системы и изучения продуктов WMS составляется предварительный бюджет на закупку необходимого оборудования (wi-fi, терминал сбора данных, мобильный принтер этикеток, сканеры штрихкодов, RFID-метки и т.п.).
На финальном этапе важно подобрать подходящее решение по автоматизации.
Рекомендуется использовать WMS-систему, которая обеспечит следующие условия:
- повышение эффективности использования складской площади: оптимальное размещение товаров позволяет максимально эффективно использовать доступное пространство, должна быть предусмотрена интеграция WMS с автоматизированными системами (например, конвейерами, роботами), потому что это позволяет автоматизировать многие складские операции, повышая эффективность и снижая трудозатраты.
- сокращение времени обработки заказов: с помощью WMS можно быстро определить местонахождение нужного товара, что сокращает время поиска и сборки заказа.
- минимизация ошибок при приемке и отгрузке: точное определение местонахождения товара минимизирует риск ошибок при обработке заказов, например, пересорты, ошибки в сканировании товаров, ошибки во внесении номенклатур, работы с комплектами и т.п.
- улучшение контроля за запасами: WMS предоставляет полную информацию о наличии товаров на складе, что позволяет избежать дефицита или излишков и может отслеживать движение товаров на складе в режиме реального времени, что обеспечивает полный контроль над наличием и перемещением запасов.
Адресное хранение позволяет значительно улучшить показатели эффективности работы склада и успех внедрения зависит от двух важных факторов: грамотного планирования и своевременной оценки всех этапов проекта по внедрению со стороны компании и квалифицированного сопровождения проекта со стороны поставщика ПО.
WMS и адресное хранение являются неотъемлемыми элементами современной логистической системы и внедрение автоматизированной системы управления складом с функциями адресного хранения позволяет компаниям оптимизировать складские процессы, непрерывно улучшать ключевые показатели работы и снижать операционные затраты на оборудование и персонал.
Сколько стоит автоматизация склада с AS WMS?
Кейсы / проекты автоматизации с AS WMS
Оставьте заявку на бесплатную консультацию
Услуги маркировки "Честный ЗНАК" под ключ